对撞磨机制造技术

本对撞磨机集粉碎、分级、烘干于一体，用于建材、化工、热电、陶瓷、冶金矿山、耐火材料等行业粉磨物料。电动机驱动相对设置的上下甩盘向相反方向高速旋转，离心力将物料沿着甩盘内锥面的指向甩出相对撞击粉碎，分级后的粗粉再次粉碎在机内循环进行。热风送料对湿料进行烘干，使用负压风，无粉尘泄漏，不污染环境，无介质损耗，产品质量纯正。本磨机体积小、耗电少、造价低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于建材、化工、热电、陶瓷、冶金矿山、耐火材料等行业需要将物料粉碎的对撞磨机。上述行业广泛使用的球磨机产量高、能耗也高，工作介质(钢球、钢段)衬板等消耗量大，铁质影响产品质量，如影响白色水泥的白度等。1995年3月15日CN2191705Y公告的无球磨机采用风磨风送，提供一种不使用介质的粉碎设备。本专利技术的目的是提供一种节能省电、无工作介质、产品质量纯正的对撞磨机，其目的是这样实现的对撞磨机包括有多台电动机、联轴器、齿轮传动装置、带传动装置、轴承、密封装置等，在带有出粉口1的上机体11内部，设置有多块导向板2或蜗腔41，倾斜固定的多块缓冲板4或分级锥42，料斗5、中心进料管32或/和进料管10等构成机体上部部件。电动机通过联轴器或三角带或同步齿形带，驱动上带轮8带动上立轴7或上中空轴31，在安装有滚动轴承的上支承6内高速旋转，带动轴上设置的上甩盘3一起旋转，构成上甩料装置；在轴上增设叶轮9构成甩料分级装置；或上立轴7带动上甩盘3在安装有叶轮9和滚动轴承的上中空轴31内旋转构成甩料分级装置。电动机通过传动装置，驱动下带轮22或小被动齿轮52，带动下立轴21在安装有滚动轴承的下中空轴20内，或下支承18内高速旋转，带动下立轴21上设置的下甩盘15和分料锥17旋转，构成下甩料装置；在下甩盘15的边缘增设举升环37构成甩料举升装置。电动机通过传动带驱动大带轮19或通过齿轮传动装置带动下中空轴20，在安装有供油环61、静压轴承62或滚动轴承的下支承18内旋转，带动下中空轴20上设置的举升盘14旋转，构成举升装置。设置有排料口46或/和进风口23、不设置或设置有料床区44的下机16与传动机壳55，构成机体下部部件。调速电动机通过联轴器或传动带驱动分级带轮35，带动分级轴34在安装有滚动轴承的分级支承33内旋转，带动叶轮9一起旋转，分级支承33直立设置在分级机壳36内，构成立式分级装置；分级支承33水平设置在分级机壳36内，构成卧式分级装置。由机体上下部、甩料分级装置、下甩料装置、举升装置构成的甩料分级式对撞磨机(如图1)；由机体上部、上甩料装置、分级装置、甩料举升装置、下机体16构成的甩料举升式对撞磨机(如图2)；由设置有蜗腔41的机体上部、上下甩料装置与设置有进风口23、料床区44和排料口46的下机体16构成的蜗腔式对撞磨机(如图3)；根据产品产量和粒度要求，入料粒度大小，物料易磨性等不同因素，选用机体上下部、上下甩料装置、甩料分级装置、分级装置、甩料举升装置、举升装置、带传动装置、齿轮传动装置其中的装置和零部件，组合构成适合不同因素要求的对撞磨机。上下甩盘3、15相对设置，相反方向高速旋转，离心力将物料从甩料通道73甩出，沿着上下甩盘3、15内锥面指向在对撞区13相对撞击而被粉碎，粗粉由举升装置和/或风送到料斗5落入上甩盘3循环撞击粉碎，合格细粉由分级装置选出经出粉口1风送到下道工序收集。结构相似的上下甩盘3、15外圈是截锥状，内锥面是光滑锥面，或在内锥面上设置多条光滑甩料通道74，或在内锥面上设置多条能形成料衬区72的甩料通道73，工作时一部分物料能够暂时驻留在料衬区72，这样可以减少甩料通道73的磨损。根据上下甩盘3、15直径大小，确定设置多少条甩料通道73。如图8XY轴交于盘心，光滑甩料通道74受力一侧平行于X轴，距离b在X轴上方，或设置成b在X轴下方。在上甩盘3的内圈，不设置或设置有多条螺旋通道71，穿透上甩盘3内圈上下面，工作时一部分物料穿过螺旋通道71落到下甩盘15内部；上下甩盘3、15用高强度耐磨钢材制成，或用钢材制成基体，在接触物料的表面上面，特别是各通道的受力迎料面上面铺焊耐磨材料层，或镶嵌耐磨钢材、铸石材料，硬质合金等耐磨材料衬板。举升环37、举升盘14的曲面部分、多块导向板2组合之后，均为圆环形或多边环形。其内表面是一段弧线或多段折线围成的近似弧线形成的光滑曲面，或在曲面上设置凸起的环状齿或网状齿，或螺旋状齿。上述机件用高强度耐磨合金钢铁(高锰钢、高铬铸铁等)材料制成，或用钢材制成基体，在曲面上铺焊耐磨材料层。上下支承6、18、分级支承33均包括内部的滚动轴承或静压轴承62及其两端安装的密封装置--油封、防尘密封、迷宫密封、气封装置等，将它们单独或组合使用，对内部润滑油脂或压力油密封，对外部防尘。压力油通过供油环61经下中空轴20上的油孔进入下中空轴20内部，润滑轴承。电动机通过三角带或同步齿形驱动上下带轮8、22大带轮19旋转作功，为了平衡传动带对轴的拉力，采用双电动机相对设置在同一轴的两侧，共同驱动此轴。大被动齿轮51、小被动齿轮52、双联齿轮53、轴齿轮54、传动机壳55、带轮56和滚动轴承等构成分流齿轮传动装置(图4)。由传动机壳55、中心齿轮63、内齿轮64、中介齿轮65、滚动轴承等构成中心齿轮传动装置(图5)。由传动机壳55、带轮56、轴齿轮54、大被动齿轮51、滚动轴承等构成单级齿轮传动装置(图6)。通过对撞磨机的风是负压，无粉尘泄漏，不污染环境，可用冷风对热料进行冷却，用热风对湿料进行烘干。物料的粉碎、分级、再粉碎在机内循环进行，外围用辅助设备较少。使用电动机驱动几百千克重的上下甩盘3、15，举升盘14和物料高速旋转，离心力驱使物料加速后甩出，物料对物料撞击粉碎，大部分能量作用在物料撞击粉碎上，因而能耗低、效率高、无介质损耗、产品质量纯正，与相同台时产量的球磨机相比体积小、重量轻、用钢材少、造价低。球磨机体积大而重、造价高，使用电动机驱动几十吨重的筒体衬板旋转，带动物料与钢球上升，钢球对物料锤击、磙压、研磨粉碎，大部分能量作用在筒体衬板旋转提升钢球上，因而能耗高，介质损耗增加产品成本。 附图说明图1是甩料分级式对撞磨机示意图，编号1-23；图2是甩料举升式对撞磨机示意图，编号31-37；图3是蜗腔式对撞磨机示意图，编号41-46；图4是分流齿轮传动装置示意图，编号51-56；图5是中心齿轮传动装置示意图，编号61-65；图6是单级齿轮传动装置示意图；图7图8是上甩盘3示意图，编号71-74；滚动轴承符号形象直观，未编号；所述电动机、三角带、同步齿形带、密封装置、联轴器等附图中均未画出。下面参照附图进一步描述实施例1(图1)机体上下部相对安装，与甩料分级装置、下甩料装置、举升装置等构成甩料分级式对撞磨机。双台电动机通过传动带，共同驱动上带轮8带动上立轴7，在上机体11之上设置的上支承6内旋转，上立轴7带动其下端轴伸之上设置的上甩盘3和叶轮9一起旋转。电动机通过传动带或齿轮传动装置(如图4、5、6)驱动大带轮19，或大被动齿轮51，或内齿轮64，带动下中空轴20，在下机体16之上设置的下支承18内旋转，下中空轴20带动其上端轴伸之上设置的举升盘14一起旋转；电动机通过传动带或齿轮传动装置(图4)，驱动下带轮22或小被动齿轮52，带动下立轴21在下中空轴20内旋转，下立轴21带动其上端轴伸之上设置的下甩盘15和分料锥17旋转。物料从进料管10进入后，落入料斗5，再下落到上甩盘3的内圈，一部分物料从其甩料通道73甩出，另一部分物料透过其螺旋通道71，下落到下甩盘15内，被分料锥17驱散，从下甩盘15的甩料通道73甩出，上下甩盘3、15相对设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对撞磨机包括有电动机、传动装置、轴承、密封装置等，其特征是：ａ．带有出粉口（１）的上机体（１１）内部，设置有导向板（２）或蜗腔（４１）、缓冲板（４）或分级锥（４２）、料斗（５）、中心进料管（３２）或／和进料管（１０），构成机体上部； ｂ．电动机通过传动带，驱动上带轮（８），带动上立轴（７）或上中空轴（３１），在安装有滚动轴承的上支承（６）内旋转，带动上甩盘（３），构成上甩料装置；在轴上增设叶轮（９）或上立轴（７）带动上甩盘（３）在安装有叶轮（９）和滚动轴承的上中空轴 （３１）内旋转构成甩料分级装置；ｃ．电动机通过传动装置，驱动下带轮（２２），或小被动齿轮（５２），带动下立轴（２１）在安装有滚动轴承的下中空轴（２０）内，或下支承（１８）内旋转，带动下甩盘（１５）和分料锥（１７），构成下甩料装置；在下甩 盘（１５）的边缘增设举升环（３７），构成甩料举升装置；ｄ．电动机通过传动带驱动大带轮（１９），或通过齿轮传动装置带动下中空轴（２０），在安装有供油环（６１）、静压轴承（６２）、或滚动轴承的下支承（１８）内旋转带动举升盘（１４），构成举升 装置；ｅ．设置有排料口（４６）或／和进风口（２３）、不设置或设置有料床区（４４）的下机体（１６）与传动机壳（５５）构成机体下部；ｆ．调速电动机通过联轴器或传动带驱动分级带轮（３５），带动分级轴（３４）在安装有滚动轴承的分级支承（３３ ）内旋转，带动叶轮（９），分级支承（３３）直立设置在分级机壳（３６）内，构成立式分级装置；分级支承（３３）水平设置在分级机壳（３６）内，构成卧式分级装置；ｇ．由机体上下部、甩料分级装置、下甩料装置、举升装置构成的甩料分级式对撞磨机；由机 体上部、上甩料装置、分级装置、甩料举升装置、下机体（１６）构成的甩料举升式对撞磨机；由设置有蜗腔（４１）的机体上部、上下甩料装置、与设置有进风口（２３）、料床区（４４）、排料口（４６）的下机体（１６）构成的蜗腔式对撞磨机；选用机体上下部、上下甩料装置、甩料分级装置、分级装置、甩料举升装置、举升装置、传动装置其中的装置和零部件，组合构成适用的对撞磨机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀武，
申请(专利权)人：李耀武，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]