挤出成型的LED灯带组件及方法技术

本发明专利技术涉及挤出成型的LED灯带组件及方法。具体而言，提供了一种挤出成型的LED灯带组件，包括：柔性线路板(5)和安装于柔性线路板(5)上的一个或多个LED(2)；和挤出成型在柔性线路板(5)及一个或多个LED(2)上的挤出成型部分(1)，其中，挤出成型部分(1)以防水密封的方式紧密包封柔性线路板(5)及一个或多个LED(2)。本发明专利技术的挤出成型的LED灯带组件防水密封性能好，产品的耐候性、工作寿命和可靠性大大提高，而且其生产工艺简单、快速，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED灯带及LED灯带封胶领域，更具体而言，本专利技术涉及挤出成型的 LED灯带组件及其制作方法。
技术介绍
在LED应用行业中，LED软灯带因为其柔软、轻薄、色彩纯正、安装简便等特点，被广泛应用于楼体轮廓，台阶，展台，桥梁，酒店，KTV装饰照明，以及广告招牌的制作、各种大型动画、字画的广告设计等场所。随着LED软灯带技术的逐渐成熟，其应用范围也会更加广泛。但是，目前市面上的LED软灯带主要是采用软质胶水滴注在灯带表面，待胶体固化后以起到防水防尘作用；还有将灯带穿过PVC套管后，在套管中注射胶水起到防水防尘作用。更具体而言，在现有技术的方案一中，采用软质胶水直接滴注在灯带上，来起到防水防尘的作用。方案一的缺陷在于，软质胶水滴注灌封时，必须经过一定比例的配比，并且需要经过充分搅拌后才能使用。工艺复杂，且容易出现配比失常导致固化不完全，生产效率低。而且，占用的生产空间大，并且防水等级低。不仅如此，方案一中采用滴胶方式制作出来的LED灯带不能完全防水，因为滴灌的过程只是对LED灯带的正面进行滴灌，在产品浸入水中或是在户外使用时，随着时间的推移会出现滴注的软质胶与LED灯带表面之间的结合部位出现起翘、裂开的现象，进而起不到防水的作用。在现有技术的方案二中，将灯带穿过PVC套管后，然后在PVC套管中注射软质胶水，来起到防水防尘的作用。方案二的缺陷在于，PVC套管及软质胶水灌封灯带长时间使用，LED灯带容易出现发黄、变硬变脆，且在低温环境下易断裂；随着使用时间的延长，PVC套管的透过率更低，进而造成LED灯易出现光衰加剧，死灯等不良现象。因此，在本领域中需要有一种新型的LED灯带封胶构造和技术来解决上述技术问题以及其它技术问题，并提供优于现有技术的诸多优良技术效果。
技术实现思路
本专利技术旨在解决以上的和其它的技术问题。根据本专利技术，在完成对LED灯带进行SMT贴装LED和其它元器件之后，使整个灯带通过运转中的挤出成型模具，从而在整个LED灯带的表面密封包封上一层防水胶，形成本专利技术的挤出成型的LED灯带组件。具体而言，根据本专利技术，提供了一种LED灯带组件，包括柔性线路板和安装于所述柔性线路板上的一个或多个LED ；挤出成型在所述柔性线路板及所述一个或多个LED上的挤出成型部分，其中，所述挤出成型部分以防水密封的方式包封所述柔性线路板及所述一个或多个LED。根据本专利技术的一优选实施例，所述挤出成型部分是透光的挤出成型部分。根据本专利技术的另一优选实施例，所述挤出成型部分形成用于所述LED的二次光学透镜。根据本专利技术的另一优选实施例，所述挤出成型部分由PVC料或硅胶制成。根据本专利技术的另一优选实施例，在所述柔性线路板的末端与外接导线之间的接头部位设有防水压头(3)。根据本专利技术的另一优选实施例，在所述挤出成型部分与所述一个或多个LED之间的界面部位存在空气间隙或气泡。根据本专利技术的另一优选实施例，在所述挤出成型部分与所述柔性线路板之间不存在空气间隙或气泡。根据本专利技术，还提供了一种对LED灯带进行封胶的方法，包括提供LED灯带，其包含柔性线路板和安装于所述柔性线路板上的一个或多个LED;通过挤出成型工艺，将塑胶材料一次成型在所述柔性线路板及所述一个或多个LED上而形成挤出成型部分，使得所述挤出成型部分防水密封地包封所述柔性线路板及所述一个或多个LED。根据本专利技术的一优选的方法实施例，将所述挤出成型部分成形为用于所述LED的二次光学设计的光学透镜。根据本专利技术的另一优选的方法实施例，在所述柔性线路板的末端与外接导线之间的接头部位设置有防水压头。根据本专利技术的另一优选的方法实施例，所述防水压头利用注塑工艺防水密封地包封所述接头部位。根据本专利技术，采用塑胶挤出成型的LED柔性灯带，在技术上能够1)解决现有灯带抗UV能力差，使用一段时间后胶体黄变的问题；2)解决现有LED灯带容易出现发黄、变硬变脆，且在低温环境下易断裂的问题；3)解决灌胶灯带及PVC套管灯带生产效率低的问题；4)可根据需要形成光学透镜，进行二次光学设计，来满足各种应用领域的特殊要求；5)满足防水，耐黄变，高低温性能稳定，外型美观等要求。与传统的滴胶技术相比，本专利技术的LED灯带组件的挤出成型的封胶构造不仅防水密封性能非常好，使得封胶后的LED灯带产品的耐候性、工作寿命和可靠性大大提高，而且其生产工艺简单、快速，生产效率也非常高。附图说明在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本专利技术的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本专利技术的其它特征、目的和优点，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，附图说明如下。图1是根据本专利技术一实施例的已完成挤出成型封胶的LED灯带组件的正面示意图，清楚地显示了 LED灯带的透光的挤出成型部分，包封于其中的柔性线路板和LED，以及设置在LED灯带末端的防水压头。图2是沿着图1所示的剖面线A-A的示意剖视图，显示了根据本专利技术的LED灯带组件的横截面结构。具体实施例方式下面将对本专利技术一种LED灯带组件的封胶方法的具体实施例进行更详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本专利技术。在本专利技术中，“LED灯带” 一般指的是LED软灯带，即在柔性线路板(FPC)上安装 LED的灯带；不仅包括单面线路板上安装LED的灯带，而且还包括双面线路板或多层线路板上安装LED的灯带，等等。这些都属于本专利技术的范围。在详细描述本专利技术之前，本领域技术人员应当理解，“LED”在本申请中应作最宽泛涵义上的理解，即，涵括所有类型的发光二极管(LED)，包括插脚型和贴片型LED，各类单色 LED,例如红光LED、黄光LED、各类短波长LED如蓝光LED、绿光LED，以及白光LED，和大功率 LED,经过一次配光的LED，未经一次配光的LED，等等。尤其是，本专利技术特别适用于贴装各种户外使用的白光LED和各色LED等等。在这里对实施例的描述仅仅是出于帮助理解本专利技术的目的，对本专利技术的保护范围无任何限制。本专利技术的范围由所附权利要求来限定。下面结合实施例来描述本专利技术的优选实施方式。根据本专利技术的一实施例，准备好业内已知的挤出成型机器(挤塑机)和挤出成型原料如PVC料等等，将挤出成型机器加热至合适的设定温度(根据例如挤出成型原料和工艺参数的不同而不同)，采用牵引机，穿好牵引线，调整好牵引机和挤塑机的转速，然后将LED 灯带以合适的速度经过挤塑机而在LED灯带上全面包封上挤出成型的包胶结构，例如如图 2所示，可以看到，柔性线路板5和LED 2 (和线路板5上的未示出的其它电子元器件)被完全密封地包封在包胶结构1中。这种挤出成型机器(或模具)及挤出成型技术是业内已知的，不再详细赘述。另外，准备好用于对LED灯带进行挤出成型的封胶材料以用于挤出成型工艺，优选可采用PVC料，在对耐候性和耐老化性要求比较高的LED灯带应用场合，也可选用硅胶料。这类封胶材料不仅可很好地用于挤出成型，很好地适应LED灯带的轮廓，而且还具有良好的散热性、透光性和耐候性，特别适合用于包裹LED灯带，并且可保证LED灯带的良好透光率，因此此类防水灌胶材料制作的挤出成型部分不影响LED灯的正常工作。当然，本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊，
申请(专利权)人：深圳市日上光电有限公司，
类型：发明
国别省市：