一种灯带及灯带的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种灯带，包括：具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源，所述光源与所述主电源线电气连接，所述主电源线相对于所述芯线独立设置，并沿所述芯线的预定长度方向延伸，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包覆层。本发明专利技术还公开了一种灯带的制造方法。由于主电源线相对于与芯线独立设置，减少了主电源线和芯线在设计及生产中，对彼此影响的考虑，从而可以灵活设置灯带中的主电源线和芯线的结构和材质，提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生产的流水线作业和精细化生产，提高生产效率，促进灯带小型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照明领域，尤其涉及。
技术介绍
灯带常应用于广告牌或苋虹灯等物品，起到装饰美观的作用。由于采用柔 性塑胶和它本身长条形状的线性结构，可以在一定程度上弯曲，组合成各种图形、字体。灯带内部的发光二极管(LED, light emitting diode)可以设定不同的 颜色，变化无穷，产生很好的视觉效果，因此在现代商业、家用装饰等领域中 得到广泛应用。市面上传统的灯带，参见图la，为传统第一种灯带芯线的局部立体结构示 意图。包括，预定长度的芯线l,芯线l内设有多个横向孔3和两根主电源线2， 横向孔3为通孔，光源和其他电子元件可装设在横向孔3内；主电源线2的位 置可以分别位于芯线1的同一侧，也可以位于芯线1的相对两侧(如图lb所示)； 芯线1的截面可为矩形或圆形。芯线1的制造方法为，先将主电源线2与芯线1 一起挤出成型，再沿芯线1的横截面方向冲出多个横向孔3，横向孔3沿芯线1 的预定长度方向排列。由于主电源线2预设在芯线1内，在沖孔时必须要考虑 主电源线2的位置，避免冲孔时损坏主电源线2，横向孔3的边缘也需要与主电 源线2保持一定的距离，增加了芯线的体积，使灯带很难小型化。此外为了不 损坏主电源线2，横向孔3只能从相对于水平面垂直的方向冲孔，而不能从相对 于水平面平行的方向冲孔。参见图lc,为传统第三种灯带芯线的局部立体结构示意图。芯线1内设有 多个横向孔3和两根主电源2;为了使光线散射均匀，形成连续光的霓虹灯灯带， 需要使横向孔3为盲孔，使芯线的发光面4具有一定的厚度。但是盲孔无法利 用冲孔工艺制造，只能用钻孔的加工方法，但是钻孔的工艺，生产效率低下， 不具有实用价值，同时钻孔的制造方法只能钻出圓形的盲孔，适用于圆形的光 源，而对于目前生产的很薄但较宽的矩形LED灯，圓形孔不再适用。事实上，盲孔的制造还可以利用注塑工艺来实现，但是由于芯线1与主电源线2 —体成型，因此要注塑与主电源线2—体成型的芯线1，现代工艺无法实现。图la、 lb和lc所示的传统灯带芯线都存在一个共同的问题，当加工冲孔的 过程中有发生孔距不准，或冲断、损伤主电源线2时， 一般是将制造芯线1的 塑胶料可以回收再利用。但是主电源线只能剥离出来作为废品卖掉，不能再重 新利用。这样导致了资源的浪费，同时增加了生产成本。图la、 lb和lc所示的传统灯带芯线还存在一个共同的问题是，柔性灯带在 使用时，可以自由弯曲，组成多种图形和字体。这就需要灯带的制造材料使用 柔韧性较好的塑胶料。 一般塑胶料具有较大的粘附性。与芯线1 一体成型的主 电源线2弯曲时，受到芯线l对它的拉力和压力，长期弯折，容易使主电源线2 断裂。主电源线2需要在芯线1内可以移动、伸缩，以减少承受的拉力和压力， 增加主电源线2的使用寿命。但是塑胶料的粘附性，使主电源线2与芯线1紧 密粘附，主电源线2无法自由移动伸缩。为了降低粘附性，需要在塑胶料中， 添加滑石粉等材料，但添加材料又会影响芯线的透光性和柔韧性。因此，这就 产生了矛盾，对芯线1来说，从光学和灯带使用要求来讲，要求芯线1具有良 好的透光性和柔韧性；对于主电源线2来说，则需要塑胶粘附性低，因此将主 电源线2和芯线1一体成型，很难兼顾两者对材料性能的要求。上述的所有传统灯带所存在的问题，归结起来都是因为主电源线2和芯线1 一体成型，在制造中必须要考虑到对彼此结构，加工工艺，性能的影响。因此 在设计和制造，甚至回收利用上，产生很大的限制，降低了灯带的设计自由度 和生产效率，并增加了灯带小型化设计难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供。可提 高灯带的设计自由度，提高灯带的生产效率，并使灯带小型化。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种灯带，包括 具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源， 所述光源与所述主电源线电气连接，所述主电源线相对于所述芯线独立设置， 并沿所述芯线的预定长度方向延伸，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包 覆层。相应的本专利技术还提供了 一种灯带的制造方法，其包括如下步骤 提供具有预定长度的芯线；提供至少两根主电源线，所述主电源线相对于所述芯线独立设置，并沿所 述芯线的预定长度方向延伸；将所述芯线与所述主电源线组合； 提供包覆层，包覆所述芯线和所述主电源线。由于主电源线相对于与芯线独立设置，减少了主电源线和芯线在设计中， 对彼此影响的考虑，从而可以灵活设置灯带中的主电源线和芯线的结构和材质， 提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生产的流水线作业和精细化生产，提 高生产效率，促进灯带小型化。附图说明图la是传统第一种灯带芯线的局部立体结构示意图； 图lb是传统第二种灯带芯线的局部立体结构示意图； 图lc是传统第三种灯带芯线的局部立体结构示意图； 图2a是本专利技术灯带的第一实施例的剖视图； 图2b是图2a中A-A面的截面图2c是本专利技术灯带的第 一实施例的局部立体结构示意图3a是本专利技术灯带的第二实施例的剖视图3b是本专利技术灯带的第二实施例的局部立体结构示意图4是本专利技术灯带的第三实施例的局部立体结构示意图5a是本专利技术灯带的第四实施例的剖视图5b是图4a中A-A面的截面图5c是本专利技术灯带的第四实施例的局部立体结构示意图6a是本专利技术灯带的第五实施例的截面图6b是本专利技术灯带的第五实施例的局部立体结构示意图7a是本专利技术灯带的第六实施例的截面图7b是本专利技术灯带的第六实施例的局部立体结构示意图8a是本专利技术灯带的第七实施例的截面图8b是本专利技术灯带的第七实施例的局部立体结构示意8頃ya疋个及h/j > j '中'a"卞乂 、六犯'n 用节p 乂 《吉冲g tf思、闺；图9b是本专利技术灯带的第八实施例的局部立体分解结构示意图10a是本专利技术灯带的第九实施例的截面图10b是本专利技术灯带的第九实施例的局部立体结构示意图lla是传统第一种带散光体的的截面图llb是传统第二种带散光体的的截面图12是本专利技术灯带的第十实施例的局部立体分解结构示意图13是本专利技术灯带的第十一实施例的局部立体分解结构示意图;图14a是本专利技术灯带的第十二实施例的剖视图14b是图14a中A-A面的截面图14c是本专利技术灯带的第十二实施例的局部立体结构示意图； 图15a是本专利技术灯带的第十三实施例的剖视图； 图15b是图15a中A-A面的截面图15c是本专利技术灯带的第十三实施例的局部立体结构示意图。具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的优选实施例进行描述。在所参照的附图中，不同 的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图2a到图10,图12到图15c所示，为本专利技术思想下的多种实施例。可 以看出，本专利技术的中心思想是将芯线10和主电源线20分别独立设置。芯线10 和主电源线20可以分开独立的加工，然后再组合起来，减少了对彼此结构设计 和加工方法的影响。独立设计和加工的主电源线20和芯线10,可以自由组合， 得到多种灯带，从而提高了灯带的设计自由度。根据工业生产的细分原则，当 一个部件中具有不同功能和制作加工要求的部分，将这些部分分离，并分别加 工。更有利于现代工业的流水线作业和精细化生产，从而提高专业化水平，提 高产品的质量和生产效率，促进灯带的小型化。图2a到图10,图12到图15c 的实施例均是在这个中心思想本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯带，包括具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源，所述光源与所述主电源线电气连接，其特征在于，所述主电源线相对于所述芯线独立设置，并沿所述芯线的预定长度方向延伸，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包覆层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌贵，
申请(专利权)人：刘昌贵，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]