本发明专利技术涉及一种紫外光固化防腐涂料，其特征在于，该涂料组分及质量百分比为：环氧丙烯酸酯：5～80％，多官能团功能单体：1～40％，光引发剂：1～5％，溶剂：5～92％，附着力促进剂：1～30％，提供一种用于金属表面防护的附着力优异、防腐性能突出的紫外光固化涂料，所得涂膜膜厚低至1μm时仍能保持优异的防腐性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防腐涂料领域，涉及。
技术介绍
随着全球范围内的对环境问题的日益重视，传统的涂料工业正面临着巨大的挑战，环境友好型涂料的研发应用是当前世界各国努力发展的方向。紫外光固化涂料是20 世纪60年代开始研发并应用的一种新型的绿色环保型涂料，具有不含易挥发性有机化合物、对环境污染小、固化速度快等优点，在工业和高新
得到了较为广泛的应用。但紫外光固化涂料作为金属防腐的应用研究以及产品并不多见，例如余丰、范继闲等在《上海涂料》发表的《紫外光固化涂料的应用及发展》O006，44(10)，19-21)；中国专利技术专利 ZL200810051457. X公开了一种紫外光固化聚苯胺防腐涂料，其将紫外光固化涂料与聚苯胺相结合，开发出一种新型涂料，具有较强的耐酸碱性能，防腐性能较好。但现有紫外光固化涂料的研究应用有一个共同的缺陷，涂膜普遍较厚(一般大于10 μ m)，而在涂膜较薄(小于 2ym)时，涂层的防腐性能比较差，从而限制了 UV涂料的应用领域。因此，开发出既具有优异的防腐性能，又具有涂膜厚度小等特性的新型防腐涂料已为急需。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于金属表面防护的附着力优异、防腐性能突出的紫外光固化涂料。所得涂膜膜厚低至1 μ m时仍能保持优异的防腐性能。为实现专利技术目的，本专利技术的技术方案是一种紫外光固化防腐涂料，其特征在于， 该涂料组分及质量百分比为环氧丙烯酸酯5 80%多官能团功能单体 1 40%光引发剂1 5%溶剂5 92%附着力促进剂1 30%所述环氧丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、多元酸改性环氧丙烯酸酯中的一种或者至少两种的混合物。所述多官能团功能单体为三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯(TMPTMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、磷酸酯功能单体、甲基丙烯酸中的至少一种。所述光引发剂为2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯乙酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、活性氨中的至少一种。所述溶剂为乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、 异丙醇、乙醇中的至少一种。所述附着力促进剂为环氧磷酸酯类附着力促进剂。本专利技术所述一种紫外光固化防腐涂料的制备方法是该涂料的制备步骤为将环氧丙烯酸酯、多官能团功能单体、光引发剂、溶剂和附着力促进剂等混合，在20°C -70°C下搅拌均勻，室温避光储存即可。本专利技术的紫外光固化防腐涂料经试验和检测具有如下结果涂膜厚度LOym耐碱性10 % NaOH溶液 > IOmin无明显腐蚀点耐酸性10% HCl溶液 > 30min无明显腐蚀点耐盐雾性72h无明显腐蚀点本专利技术还具备以下有益效果1、本专利技术的紫外光固化涂料，其涂膜厚度与现有的UV涂料涂膜相比大大减小，涂膜厚度可以低至ι μ m时仍能保持优异的防腐性能。2、本专利技术的紫外光固化涂料在金属表面展现出了有优异的附着力性能，涂膜的柔性得到大大的改善，具有良好的机械加工性能。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的具体描述实施例1 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯10克、三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯(TMPTMA) 2克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)I克、乙酸乙酯80克、乙二醇单丁醚10克和环氧磷酸酯3克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例2 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯15克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 50克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO) 1克、异丙醇30克和环氧磷酸酯4克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例3 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯20克、三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯(TMPTMA) 45克、2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮3克、正丁醇沈克和环氧磷酸酯6克， 将以上物质充分混合，在50°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例4:按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯15克、酚醛环氧丙烯酸酯 10克、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)40克、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷 (TPO) 5克、二甲苯23克和环氧磷酸酯7克，将以上物质充分混合，在50°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例5 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯30克、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 25克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO) 4克、异丙醇33克和丁醇 8克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例6 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯35克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 40克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO) 3克、异丙醇12克和助剂 10克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例7 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯50克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 34克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO) 2克、异丙醇5克和助剂 9克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例8 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯45克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 9克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO) 1克、异丙醇40克和助剂 5克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例9:按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯33克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 10克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO) 5克、异丙醇50克和助剂 2克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例10 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯55克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 15克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO) 4克、异丙醇25克和助剂 1克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例11 按重量百分比称取如下物质双酚A环氧丙烯酸酯60克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 20克、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO) 3克、异丙醇15克和助剂 2克，将以上物质充分混合，在45°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例12 按重量百分比称取如下物质多元酸改性环氧丙烯酸酯10克、甲基丙烯酸(MAA) 5 克、1-羟基环己基苯乙酮2克、二甲苯80克和乙醇3克，将以上物质充分混合，在55°C下搅拌均勻，室温避光储存即可得到紫外光固化防腐涂料。实施例13 按重量百分比称取如下物质多元酸改性环氧丙烯酸酯15克、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 15克、三羟甲基丙烷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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