一种模块化的塑壳断路器制造技术

一种模块化的塑壳断路器，属于低压电器技术领域。包括基座、盖、灭弧系统、触头系统、和操作机构、故障电流检测模块和操作手柄，其特征在于：还包括底座，所述的灭弧系统、触头系统和操作机构均安装在所述的底座上，所述的底座安装在基座上。优点：安装和维修变得十分快捷，提高了维护的效率和时间；合分闸操作时所产生的力由独立的模块承受，提高了断路器的操作可靠性；便于对断路器进行技术参数的测量；可现场安装和拆卸断路器的各种附件，为用户提供人性化的功能；主电路的各种脱扣功能齐全，可满足不同场所的需要，可根据不同的负载要求进行多功能选择；能节材节能，具有较高的社会和经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压电器
，具体涉及一种模块化的塑壳断路器。
技术介绍
现有的塑壳断路器，由于零部件多且零散，组装较为复杂，在安装以及拆卸操作的时候也不方便，同时内部结构又不便于断路器在维护时更换零件。例如由于触头、灭弧室、 操作机构、转轴等均采用单个部件，在安装时必须依靠基座来定位，基座在断路器合分闸操作时需要承受全部的冲击力，因此对基座的材料、结构和加工工艺要求很高。因此有必要设计一种新型塑壳断路器，以便克服以上不足，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种模块化的塑壳断路器，它能降低对基座的强度要求，从而可以选择经济、环保的材料进行简单加工制造，采用模块化的方式能方便断路器的安装和维修，提高断路器的操作可靠性，同时可现场安装和拆卸断路器的各种附件，可根据不同的负载要求进行多功能选择。本技术的任务是这样来完成的，一种模块化的塑壳断路器，包括基座、盖、灭弧系统、触头系统、和操作机构、故障电流检测模块和操作手柄，其特征在于还包括底座， 所述的灭弧系统、触头系统和操作机构均安装在所述的底座上，所述的底座安装在基座上。在本技术的一个具体的实施例中，所述的触头系统包括静触头系统和动触头系统，所述的底座上配设有座盖并形成有腔体部和延伸部，所述的腔体部是由多个半封闭式的腔体并排连接而成，所述的静触头系统和所述的灭弧系统固定在所述的腔体部内，所述的灭弧系统在所述的静触头系统上方；所述的延伸部呈平板状，直接延设在所述腔体部的一侧侧部，在延伸部上间隔设置有隔条，所述的动触头系统可转动地安装在所述的隔条上，所述的操作机构固定在所述的底座上并与所述的动触头系统配合。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的故障电流检测模块为热磁脱扣模块、漏电式保护模块或电子式保护模块中的任意一种模块。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的盖的上平面上间隔设置有多个用于安装附件的附件腔，在所述的盖上安装有用于将所述的附件腔封闭的盖板。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的隔条上开设有U型槽。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的灭弧系统是由多个灭弧室构成，每一灭弧室分别具有第一隔弧壁和第二隔弧壁；所述的静触头系统包括多个静触头和分别用于与多个静触头配合的罩壳，在所述的罩壳上分别设置有用于与第一隔弧壁和第二隔弧壁配合的第二平台和第三平台。本技术的塑壳断路器由于采用模块化安装结构后，具有的优点之一、安装和维修变得十分快捷，提高了维护的效率和时间；优点之二、合分闸操作时所产生的力由独立的模块承受，提高了断路器的操作可靠性；优点之三、能增强断路器内部强度，便于对断路器进行技术参数的测量；优点之四、可现场安装和拆卸断路器的各种附件，为用户提供人性化的功能；优点之五、主电路的各种脱扣功能齐全，可满足不同场所的需要，可根据不同的负载要求进行多功能选择；优点之六、能节材节能，具有较高的社会和经济效益。附图说明图1为本技术所述的机构灭弧系统模块的立体结构简图。图2为本技术所述的机构灭弧系统模块的立体分解图。图3为本技术所述的底座、座盖的立体结构示意图。图4为本技术所述的基座、机构灭弧系统模块和故障电流检测模块的立体分解图。图5为本技术模块化塑壳断路器的一实施例结构分解图。图6为本技术所述的盖、盖板的立体分解图。图中1.机构灭弧系统模块、11.底座、111.腔体部、112.延伸部、1121.第一平台、1122.隔条、11221. U型槽、12.座盖、121.盖腔部、13.操作机构、131.杠杆、14.灭弧系统、141.灭弧室、1411.第一隔弧壁、1412.第二隔弧壁、15.触头系统、151.静触头系统、 152.动触头系统、1511.静触头、1512.罩壳、15121.第二平台、15122.第三平台、16.前级脱扣器；2.故障电流检测模块；3.基座；4.盖、41.附件腔、42.盖板；5.操作手柄。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。本技术一种模块化的塑壳断路器，包括基座3、盖4，以及容纳在由基座3和盖 4构成的腔体内的灭弧系统14、触头系统15、和操作机构13、故障电流检测模块2和操作手柄5。请参阅图1和图2，本技术一种模块化的塑壳断路器，还包括底座11，灭弧系统14、触头系统15、和操作机构13均安装在所述的底座11上并构成独立的机构灭弧系统模块1。所述的触头系统15包括静触头系统151和动触头系统152，所述的底座11上配设有座盖12并形成有腔体部111和延伸部112，所述的腔体部111是由多个半封闭式的腔体并排连接而成，所述的静触头系统151和所述的灭弧系统14固定在所述的腔体部111内， 所述的灭弧系统14在所述的静触头系统151上方；所述的延伸部112呈平板状，直接延设在所述腔体部111的一侧侧部，在延伸部112上间隔设置有隔条1122，所述的动触头系统 152固定在所述的延伸部112上并与隔条1122配合，所述的操作机构13固定在所述的底座11上并与所述的动触头系统152配合，所述的隔条1122上开设有U型槽11221。所述的灭弧系统14是由多个灭弧室141构成，每一灭弧室141分别具有第一隔弧壁1411和第二隔弧壁1412。所述的静触头系统151包括多个静触头1511和分别用于与多个静触头1511 配合的罩壳1512，在所述的罩壳1512上分别设置有用于与第一隔弧壁1411和第二隔弧壁1412配合的第二平台15121和第三平台15122。在安装时，将静触头系统151用紧固件固定安装在腔体部111内，再装入灭弧系统14 ；动触头系统152安装在延伸部112上，并与隔条1122上的U型槽11221配合，而使动触头系统152在U型槽11221内作旋转运动；操作机构13用紧固件固定安装在底座11上；另外还可以进一步安装前级脱扣器16，用紧固件固定安装在底座11上，具体是安装在底座11的延伸部112的第一平台1121位置处。请参阅图3，本技术所述机构灭弧系统模块1中的座盖12包括盖腔部121，所述的盖腔部121同样是由多个半封闭式的腔体并排连接而成，该盖腔部121与所述的腔体部111呈一一对应关系且相互贯通，由两者共同构成用于容纳并定位安装灭弧系统14的腔体，座盖12用紧固件与底座11相固定。请参阅图4，本技术的机构灭弧系统模块1和故障电流检测模块2通过紧固件分别固定安装在基座31的座腔中。故障电流检测模块2的结构形式不受任何限制，可以为热磁脱扣模块，还可以是其它形式的保护模块，如漏电式保护模块、电子式保护模块等。请参阅图5，本技术所述的操作手柄5安装在操作机构13的杆杠131上，将盖 4置于基座3上，盖板42固定安装在盖4上。请参阅图6，本技术所述的盖4的上平面上间隔设置有多个用于安装附件的附件腔41，在所述的盖4上安装有用于将所述的附件腔41封闭的盖板42，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奚菊芳，唐维春，陈志刚，王炯华，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：