干拧式滑性矿料制粉制粒工艺制造技术

一种干拧式滑性矿料制粉制粒工艺，其主要特征是，采用强制进料、干拧式研磨方式制出粉粒混合物，经风选使细粉与颗粒料分离，细粉在沉淀室收集，颗粒料下沉经筛分后提取。本发明专利技术具有设备成本低，加工效率高，可同时制粉制粒，无环境污染等优点，是一种理想的非金属滑性矿料制粉制粒工艺。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非金属矿物的加工工艺，特别是一种滑性矿料(如石墨)的制粉制粒工艺。目前对非金属滑性矿料的加工尚无专门的设备和工艺，此类矿物的加工都是采用通用加工设备和工艺。由于矿料具有独特的光滑特性，通用设备及工艺存在如下严重缺陷；1、加工能力降低，生产成本升高。现以4R雷蒙磨粉机加工隐晶质石墨粉为例，该设备加工非滑性矿料每小时可生产200目矿粉4吨，而加工石墨每小时仅能生产200目石墨粉0．5-0．7吨，加工效率明显下降，设备的配套总动力92KW没有变化。这样，仅耗电一项就使石墨粉的生产成本大为上升。2、设备体积大，造价高。仍以4R雷蒙磨为例，设备净高度为8米，重10吨以上，对所建厂房的跨度、高度要求较高，加上振动剧烈，设备基础复杂，要求严格；购置一台设备，包括配套在内需40万元人民币，设备安装复杂，建设工期长，形成的生产能力和设备投资不对称。3、产品品种单一。现有设备制粉的设备不能制粒；制粒的设备不能制粉。4、机件磨损严重，更换费工费时。雷蒙磨的核心部件磨磙和磨环，每运行100个小时左右就会严重磨损，更换时需大拆大卸，至少需要延误一个台班的时间，配件造价较高，增加了运行成本。5、振动剧烈，噪声大。本专利技术的目的是提供一种加工效率高，设备成本低，工艺流程简单且既可制粉也可制粒的干拧式滑性矿料制粉制粒工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种干拧式滑性矿料制粉制粒工艺，其特征是采用以下设备和工艺流程ⅰ、干拧式研磨制粉制粒滑性矿料由进料斗进入推料绞龙并由其强制推入定磨片与转动磨片之间进行干拧式研磨，矿料研磨的细粉和颗粒料的比例由磨片间隙调整手柄调整；ⅱ、细粉与颗粒料的分离研磨出的粉粒混合物料进入竖风管，在风机的鼓风作用下，细粉随风上升，颗粒料向下落入颗粒仓；ⅲ、细粉的收集在竖风管内上升的细粉从出口处进入沉淀室沉淀下来，沉淀室通过回风管连接风机进风口，使风再回到风机；ⅳ、颗粒料的收集落入颗粒仓的颗粒料再经过振动筛筛分后提取合格的颗粒产品。本专利技术目的还可以下述方式实现竖风管上部设置多个不同高度的排料出口，出口由选粉插板控制开关，细粉进行分级选粉后分别进入沉淀室沉淀。沉淀室由多个串连组成，各个沉淀室之间由室间风管连通。本专利技术具有如下优点1、降低了设备购置、安装及配套费用。现就同4R雷蒙磨形成日产15吨石墨粉的生产能力相比较，列表如下干拧式磨和雷蒙磨投资情况比较 注电增容按每千瓦600元计。2、降低了产品的综合生产成本。按班产5吨石墨粉，同雷蒙磨综合生产成本比较如下干拧式磨和雷蒙磨综合生产成本比较 注电费按每千瓦时0．6元计。3、实现了一机两用。本工艺既生产各种规格的矿粉又能生产各种矿粒。4、减轻了整机体积和重量，减小了振动和噪声，不对外排放污染。下面结合附图作详细说明附图为本专利技术工艺流程及设备示意图本专利技术工艺流程为磨机电机9将动力传递给磨机传动轮2，带动主轴21、推料绞龙5旋转，4为绞龙外壳，其上连接进料斗3，滑性矿料从进料斗3进入推料绞龙5，被强制推入定磨片6和转动磨片7之间进行干拧式研磨，研磨的粉粒比例可由间隙调整手柄1进行调整。研磨出的混合物料由连接导管10进入竖风管8；竖风管8下部连接有风机16，底部连接颗粒仓15，上部有三个排料出口并有选粉插板11控制开关。风机送来风携带混合物料中的细粉上升并通过排料出口迸入沉淀室，颗粒料则下落到颗粒仓15内。沉淀室由第一沉淀室13和第二沉淀室14组成，两沉淀室由室间风管12连通。第二沉淀室14又通过回风管17连接到风机16的入口，避免造成环境污染。颗粒仓15底部设置闭风排粒插板20，可将颗粒料泄入振动筛18，在振动电机19的带动下，振动筛振动，筛分出符合要求的颗粒料。本专利技术的生产工艺，主要是在如下几个方面获得了技术性突破，收到了良好的效果1、实现了研磨方式的根本性改变。按照实际运行状况分析，雷蒙磨的研磨方式不能称之为“磨”，只能是“压”或“碾”的方式。由于滑性矿料的光滑特性，矿料从磙下没有全部被“碾”，有一部分矿料被磨磙赶跑，即使有一部分被碾过了，也没有被“搓”或“拧”的效果好。这里有两个技术性的问题需解决，一是变压碎的方式为搓碎的方式；二是要强制所有物料依次被搓碎的问题。先谈第一个问题的解决方案。为了将“压”的方式改变为“拧”的方式，本专利技术采纳了一个固定的静磨片和一个转动的磨片结合在一起，物料从两个磨片之间通过时被磨碎，要求破碎程度不同，通过两个磨片结合的紧密程度不同来实现，调整紧密程度，由调整杆上的调整手柄来实现。2、强制型给料方式的实现。雷蒙磨的给料方式是由底盘上的铲刀将物料铲起，利用物料在空中停留的瞬间，捕捉物料，将捉到的物料压碎，未被捉到的物料又落回底盘，这种自由式的给料方式，效率较低。本专利技术采用的强制式给料方式是物料由进料斗进入后，由推料绞龙，将物料依次强行送至磨片之间进行研磨。3、粉、颗分离，提取成品工艺。将经强制性研磨后的不同粒度的混合矿物按要求提取出所需要的产品，工艺如下混合物料经连接导管进入竖管，位于竖管下端的风机，将定量的风吹入竖管上升；细粉遇风后随风上升，至出口处外排；较粗的颗粒则下沉至颗粒仓内。在实际操作过程中，可根据所需产品的粒度不同开启不同的排料出口，得到不同粒度的产品。另外，当所需产品为细料时，通过调节磨机间隙调整手柄，使两磨片间隙变小；当所需产品为颗粒时，通过调节手柄使间隙变大。4、收集成品工艺(1)细粉的收集工艺。细粉在竖管内随风上升，至出口处排到第一沉淀室，进入第一沉淀室的细粉，95％以上被沉淀，少量未被沉淀的细粉通过室间连接管进入第二沉淀室，再次沉淀被收集。从第二沉淀室连接回风管，回风管连通风机入口处，这样循环用风，消除了对外排放粉尘，减少了污染。(2)颗粒料的收集工艺。颗粒物料从颗粒仓中取出，经过振动筛的筛选，即可得到所需的颗粒。权利要求1.一种干拧式滑性矿料制粉制粒工艺，其特征是采用以下设备和工艺流程ⅰ、干拧式研磨制粉制粒滑性矿料由进料斗(3)进入推料绞龙(5)并由其强制推入定磨片(6)与转动磨片(7)之间进行干拧式研磨，矿料研磨的细粉和颗粒料的比例由磨片间隙调整手柄(1)调整；ⅱ、细粉与颗粒料的分离研磨出的粉粒混合物料进入竖风管(8)，在风机(16)的鼓风作用下，细粉随风上升，颗粒料向下落入颗粒仓(15)；ⅲ、细粉的收集在竖风管(8)内上升的细粉从出口处进入沉淀室沉淀下来，沉淀室通过回风管(17)连接风机(16)进风口，使风再回到风机(16)；ⅳ、颗粒料的收集落入颗粒仓(15)的颗粒料再经过振动筛(18)筛分后提取合格的颗粒产品。2.根据权利要求1所述的干拧式滑性矿料制粉制粒工艺，其特征是竖风管(8)上部设置多个不同高度的排料出口、出口由选粉插板(11)控制开关，细粉进行分级选粉后分别进入沉淀室沉淀。3.根据权利要求1所述的干拧式滑性矿料制粉制粒工艺，其特征是沉淀室由多个串连组成，各个沉淀室之间由室间风管(12)连通。全文摘要一种干拧式滑性矿料制粉制粒工艺,其主要特征是,采用强制进料、干拧式研磨方式制出粉粒混合物,经风选使细粉与颗粒料分离,细粉在沉淀室收集,颗粒料下沉经筛分后提取。本专利技术具有设备成本低,加工效率高,可同时制粉制粒,无环境污染等优点,是一种理想的非金属滑性矿料制粉制粒工艺。文档编号B02C7/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干拧式滑性矿料制粉制粒工艺，其特征是采用以下设备和工艺流程：ｉ、干拧式研磨制粉制粒：滑性矿料由进料斗（３）进入推料绞龙（５）并由其强制推入定磨片（６）与转动磨片（７）之间进行干拧式研磨，矿料研磨的细粉和颗粒料的比例由磨片间隙调整手柄 （１）调整；ｉｉ、细粉与颗粒料的分离：研磨出的粉粒混合物料进入竖风管（８），在风机（１６）的鼓风作用下，细粉随风上升，颗粒料向下落入颗粒仓（１５）；ｉｉｉ、细粉的收集：在竖风管（８）内上升的细粉从出口处进入沉淀室沉淀下来，沉淀室通过 回风管（１７）连接风机（１６）进风口，使风再回到风机（１６）；ｉｖ、颗粒料的收集：落入颗粒仓（１５）的颗粒料再经过振动筛（１８）筛分后提取合格的颗粒产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李继生，
申请(专利权)人：李继生，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]