管道球磨机制造技术

一种管道球磨机，使二次凝聚体不沉淀在输送固液料浆溶液的配管内地在输送中进行预分散。装置主体在一侧具有材料供给口，在另一侧具有材料排出口。其间形成分散室，在该分散室内形成处理间隙。转动体插入处理间隙内，使分散介质在转动体的内外面上循环。在位于转动体内侧的内周定子上形成流出口，其上设有过滤网，以使分散介质不从该流出口流出。处理材料从供给口进入分散室，在该分散室内进行预分散后，通过排出口流入配管。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及管道球磨机，该管道球磨机可以安装在对在液体中悬浮有固体粒子的固液料浆溶液等处理材料进行输送的输送线上使用，对处理材料进行预分散。在通过搅拌等处理制造涂料等各种产品的化学工业中，处理材料的粘度较高时自不必说，即使是低、中粘度的固液料浆溶液，为了均匀地进行搅拌处理，也需要比较大的动力。特别是在将小球与处理材料一起搅拌而成为微小粒子的湿式介质分散机等的分散机上，在将处理材料供给该分散机之前，要进行对处理材料预先进行搅拌的前处理(预拌)。众所周知，作为该前处理，若仅对处理材料进行搅拌，不可能使固体(粉体)一次处理便细化成微粒子，很多的二次凝聚体沉淀在管道内。这种沉淀物对管道等的洗净程度有很大的影响，会产生污垢(污染)问题。另外，如上所述，由于大多存在二次凝聚体，故用上述温式介质分散机等进行处理时，使粒子细化到所需的粒度，所需的分散时间长。而且，为了在介质分散机内将小球等分散介质从处理材料中分离出来，还设有过滤网等，但这种过滤网易堵塞，是使作业效率降低的原因之一。本专利技术的目的是提供一种管道球磨机，该球磨机在如上所述那样用湿式介质分散机等对固液料浆溶液等处理材料进行分散处理时，在处理材料通过输送线期间可将二次凝聚体分开而进行预分散。本专利技术提供一种管道球磨机，可以达到上述目的，该管道球磨机具有以下部分分散室，该分散室的一侧具有与输送处理材料的配管相连接的材料供给口，另一侧具有与上述输送配管的另一端相连接的材料排出口；筒状的外周定子，该外周定子设在上述分散室内，向上述材料供给口一侧开口；内周定子，该内周定子位于外周定子的内方，向上述材料排出口侧开口；在两定子之间所形成的处理间隙；插入上述处理间隙内的筒状转动体，该转动体将处理间隙内部划分为外侧间隙和内侧间隙；使该转动体回转的驱动轴；设在上述转动体上的循环口，用于使收容在上述处理间隙内的分散介质随着上述转动体的回转，通过上述外侧间隙流入内侧间隙，再流回上述外侧间隙；流出口，该流出口设在上述内周定子上，使处理材料向上述材料排出口流出；过滤网，该过滤网设在上述流出口上，用于从处理材料中分离出分散介质。附图说明图1是表示本专利技术一个实施例的剖面图。图2(A)和图2(B)表示转动体的顶面部，图2(A)是俯视图，图2(B)是正视图。图3(A)～图3(C)表示在转动体、外周定子、内周定子上设流动控制面时的设置状态，图3(A)是在转动体的外面设突部时的说明图，图3(B)是在转动体的外表面和内周定子的外表面设突部时的说明图，图3(C)是在转动体的内外表面、内周定子的外表面和外周定子的内表面设突部时的说明图。图4(A)～图4(C)表示本专利技术的管道球磨机的使用状态，图4(A)是在泵与湿式介质分散机之间设本专利技术的管道球磨机的场合的说明图，图4(B)是在通过搅拌槽循环的配管途中设本专利技术的管道球磨机的场合的说明图，图4(C)是在图4(B)装置的后面安装有通常的湿式介质分散机的分散作业线的场合的说明图。图1是表示本专利技术一个实施例的装置的剖面图。图中，在形成分散室1的主体2的一侧设有材料供给口3，该材料供给口与输送固液料浆溶液等的处理材料用的配管L连接，在另一侧设有材料排出口4。上述主体2是用螺栓8分别将入口侧部件5和中间部件6及排出侧部件7连接起来构成的。上述入口侧部件5上设有上述材料供给口3、流入室9及小球等分散介质10的投入口11。另外，穿通安装在该入口侧部件5上的轴密封部12和盖板13而用未图示的电动机进行驱动的驱动轴14延伸到主体内部。上述驱动轴14上设有轴流翼片15，以使进入上述流入室9的处理材料通过中间部件6、朝着材料排出口4一侧沿着轴向流动。该轴流翼片15如图所示，最好使用推下叶片，其作用是将进入流入室9的处理材料向中间部件6一侧推下，也可以使用轴流螺旋桨。在上述中间部件6的上部设有形成流入口16用的内方突出缘17，该内方突出缘朝着中心向内方突出，呈倒圆锥状地向下方倾斜，另外，在该中间部件的下部设有外周定子18。在上述排出侧部件7的中央部内，上述材料排出口4向下方延伸，并且朝向上方设有通到该排出口4的、形成有流出口19的内周定子20。该外周定子18及内周定子20分别设成筒状，向材料排出口侧开口的内周定子20设在向材料供给口侧开口的外周定子18的内方，在两定子之间呈环状地形成有底的处理间隙21。另外，虽然两定子18、20设成圆筒状，但也可以设成适当的多边形筒状。在该处理间隙21内收容上述分散介质10……。筒状的转动体24从处理间隙的开口侧插入上述处理间隙21内，将该处理间隙内部划分为外侧间隙22和内侧间隙23，在前端侧使外侧间隙22与内侧间隙23连通。该转动体24具有安装在上述驱动轴14下端的大致呈截头圆锥形的转动体顶面部25和与该转动体顶面部25连接的筒状的转动体主体26，通过上述驱动轴在上述处理间隙21内进行回转。另外，上述处理间隙21的宽度，特别是外侧间隙22的宽度设成与一般的环形型式的介质分散机相当，设成可将上述分散介质的剪切力有效地作用于处理材料的宽度。上述转动体顶面部25与上述内方突出缘17之间形成与上述外侧间隙22连通的圆锥形间隙27。在面向该圆锥形间隙27的上述转动体顶面部25的外表面和或上述内方突出缘17的内表面上，最好设有合适的防止流出突起28，以便于使上述处理间隙内的分散介质10……不会通过该圆锥形间隙27从上述流入口16流出到流入室9一侧。图2(A)和图2(B)表示设有上述防止流出突起28的转动体项面部的一例，沿着上述转动体顶面部25的圆锥形斜面29和筒状面30形成有螺旋状突出的防止流出突起28。这样，上述转动体回转时，想要进入上述圆锥形间隙27的分散介质10……碰到该突起28便返回上述处理间隙21。另外，也可以设螺旋状的槽和起推下作用的突起等(未图示)代替突起。上述转动体24回转时，上述分散介质10…通过上述转动体在处理间隙21内流动。为了使这时通过外侧间隙22流入内侧间隙23的分散介质再从该内侧间隙23流回到上述外侧间隙22内，在上述转动体24上设有循环口31。在图示的实施例中，在转动体主体26的圆周面的2个部位设有沿着轴向延长的长孔作为该循环口31。该循环口31的形成部位、大小、个数、形状等可以适当地构成。在上述内周定子20的流出口19上设有具有小孔、狭缝、网眼等流通孔的过滤网32，以便于将分散介质10…从处理材料中分离出来。图1中，用网体、即筒状的过滤网32覆盖整个内周定子，也可以如图3所示那样只在流出口19部分设过滤网32，可以形成其它合适的过滤构造。另外，也可以将上述转动体的回转顶面部的内方下表面和内周定子的上端面设成合适的形状，将各面组合成相向状态，在两部件之间形成能阻止分散介质通过的较狭的间隙，构成所谓间隙分离装置(未图示)。面向上述处理间隙21的上述转动体24的外表面、内表面、外周定子18的内表面、内周定子20的外表面实际上设成平滑面，但也可以根据需要，各部件的表面设成凹凸、突起、长槽、螺旋槽及其它流动控制面，以便于在上述转动体24回转时，控制上述分散介质10和处理材料的流动。这种流动控制面33，可以设成例如美国特许第4856717号说明书所述的那种螺旋状的槽和美国特许第4919347号说明书所述的脉冲状的突起及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道球磨机，该球磨机具有下述部分：分散室，该分散室的一侧具有与输送处理材料的配管相连接的材料供给口，另一侧具有与上述输送配管的另一端相连接的材料排出口；筒状的外周定子，该外周定子设在上述分散室内，向上述材料供给口一侧开口；内周定子，该内周定子位于外周定子的内方，向上述材料排出口侧开口；在两定子之间所形成的处理间隙；插入上述处理间隙内的筒状转动体，该转动体将处理间隙内部划分为外侧间隙和内侧间隙；使该转动体回转的驱动轴；设在上述转动体上的循环口，用于使收容在上述处理间隙内的分散介质随着上述转动体的回转，通过上述外侧间隙流入内侧间隙，再流回上述外侧间隙；流出口，该流出口设在上述内周定子上，使处理材料向上述材料排出口流出；过滤网，该过滤网设在上述流出口上，用于从处理材料中分离出分散介质。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上政宪，
申请(专利权)人：株式会社井上制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]