双曲折破碎腔涡气流分级粉磨机制造技术

一种双曲折破碎腔涡气流分级粉磨机，由机座、进气管、进料管、出气管及传动装置所组成。其特点是在上下盖有通气圆孔内壁有衬板的扁圆盒机壳中，安装一个悬空水平转动并在顶部、侧面和底部布满锤头的满锤转子，扁圆盒机壳与满锤转子的空隙组成任一截面具有两次９０°转弯的双曲折破碎腔，物料在双曲折破碎腔中被粉碎，涡气流依次通过双曲折破碎腔、扁圆盒机壳上盖通气圆孔附近的百叶片和出气室将细粉吹出机外，机器结构简单而实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种粉磨机械的制造
，更具体地说，涉及一种气流分级粉磨机械的制造
目前使用的带有气流分级装置的粉磨机械已有多种型式，其中德国Alpine公司生产的Circoplex分级研磨机由于分级技术先进而具有一定优势。它的基本结构是在装配有传动装置的机座上竖有一圆筒形机壳，机壳内腔的下部有一个水平转盘，水平转盘的侧面安装有冲击锤，水平转盘的四周是环形的研磨轨道，机壳内腔的上部安装有可调节转速的涡轮分级器，机壳中部为空腔。进入机壳的待粉磨物料首先被气流预先分级，粗物料在水平转盘的离心作用下抛向四周，掉入环形研磨轨道后受冲击锤的旋转打击和激烈研磨而粉碎；此时从水平转盘底部进入的气流，沿着环形研磨轨道旋转上升对碎物料进行不断地分选，较小颗粒物料随气流进入涡轮分级器分级，其中合格细粉被吹出机外收集成产品，而粗粉则落回到机内继续研磨。(参阅中文书籍《超细粉碎原理、工艺设备及应用》，郑水林编著，中国建材工业出版社，1993年5月第一版，第158页“5.2.2，分级研磨机”)。由于气流分级方式的选择比较合理，因此上述分级研磨机具有分级效率高、产品细度容易控制、单机产量大、产品电耗低、设备运转平稳等一系列优点。但它也存在明显不足，主要是物料的粉碎机构和空气分级机构被作为两个完全独立的机构来制造，并且把它们安装在同一个机壳内，使得机器的体积庞大，结构复杂，造价也比较昂贵，在实际推广应用中受到了一定的制约。本专利技术的目的，是为了克服上述分级研磨机结构较为复杂的弊端，通过涡旋气流在双曲折破碎腔中直接分选物料的方式，尽可能避免单独设置空气分级机构所带来的不便，使机器结构大为简化和实用。本专利技术双曲折破碎腔涡气流分级粉磨机由机座、衬板、锤头、进气管、进料管、出气管和传动装置所组成，其特征在于在一个水平放置的其上下盖中心都制有通气圆孔并且所有内壁均安装有衬板的扁圆盒机壳的内腔中，安装有一个可悬空水平转动的并且其顶平面、圆周侧面和底平面都布满锤头的满锤转子，扁圆盒机壳和满锤转子之间的空隙组成了在任一垂直截面上具有两次90°转弯的双曲折破碎腔，在扁圆盒机壳上盖中心通气圆孔的下方安装有一圈垂直布置的每片头尾重叠但不相连的百叶片，在扁圆盒机壳上盖中心通气圆孔的上方制有出气室，物料在双曲折破碎腔中被锤头所粉碎，而涡旋气流则依次通过双曲折破碎腔、百叶片的间隙和出气室将合格细粉吹出机外。本专利技术双曲折破碎腔涡气流分级粉磨机的工作原理如下从进料管均匀喂入的物料，经满锤转子顶平面锤头的打击初碎后离心抛向四周，碰撞到扁圆盒机壳内壁衬板失去动能后落入满锤转子四周的垂直破碎腔中，在满锤转子圆周侧面锤头的强烈冲击和旋转研磨下被粉碎。由于垂直破碎腔中的物料被锤头推动而快速旋转，其中大颗粒物料离心力大，小颗粒物料离心力小，所以小颗粒物料被大颗粒物料逐渐挤出沿着扁圆盒机壳内腔的底部空隙由四周向中心移动，此时，又会受到满锤转子底平面锤头的进一步打击研磨而分散，并能阻止物料不会向中心继续移动而掉入机座中。另一方面，从机座的进气腔经过通气圆孔向四周高速喷出的气流，首先对已被满锤转子底平面锤头打散的物料进行分选，继而在满锤转子的旋转带动下形成一股螺旋上升的涡旋气流，对双曲折破碎腔中的物料和刚进入机内的待破碎物料进行不断地筛选分级。由于粗粉颗粒的离心力比细粉颗粒的大，所以，当含尘气流通过两次90°转弯的双曲折破碎腔和大于90°转弯的百叶片间隙时，再加上涡旋气流本身的离心作用以及密集式物料群的冲击阻挠，气流中的粗粉会有效分离出来落回机内继续粉磨，而细粉会随气流通过重重障碍顺利进入出气室直至吹出机外经收集成合格产品。本专利技术具有以下明显优点1、由于物料的破碎粉磨和气流的筛选分级均在双曲折破碎腔中同时进行以及百叶片的作用，所以无需另外设置结构复杂的空气分级机，机器整体结构简单、体积较小、造价较低、易于推广。2、由于破碎腔的双曲折设计增加了破碎空间和锤头的数量，使机器的粉碎能力大为加强，因此能适应各种硬度矿石和物料的粉磨作业，用途更加广泛。附图说明图1是本专利技术双曲折破碎腔涡气流分级粉磨机实施例示意图。图中，1是扁圆盒机壳，它由厚钢板制成，其上下盖均能完全拆卸以方便制造和安装机内零部件，它的上下盖中心均制有通气圆孔，它的圆周侧面设有检修门，它的所有内壁均安装有保护壳体不被物料磨穿的衬板。衬板用耐磨钢制成多块拼合的形状并用螺栓固定在壳体上。在扁圆盒机壳1的内腔中，利用皮带轮、上下滚动轴承和垂直主轴等传动装置，安装有一个可悬空水平转动的满锤转子2，满锤转子2可由生铁铸成，也可由钢材焊接而成，它的顶部平面和底部平面应安装衬板，在它的顶平面、圆周侧面和底平面上应布满锤头，锤头之间应按照一定间隔均匀布置并用螺栓固定在所需位置上，其中顶平面和底平面与扁圆盒机壳1上下盖中心通气圆孔的相对应部位可不装锤头。锤头因磨损较快需采用高耐磨合金钢制成。扁圆盒机壳1和满锤转子2之间的空隙，即组成了在任一垂直截面上具有两次90°转弯的双曲折破碎腔3。在扁圆盒机壳1的下面，制有支撑和固定扁圆盒机壳1的机座4，机座4由厚钢板制成上部为进气腔下部带有机脚的形状，在机座4进气腔的一侧制有与之连通的进气管5。在扁圆盒机壳1上盖的偏心位置上制有与之连通的进料管6。在扁圆盒机壳1上盖中心通气圆孔的下方四周安装有一圈垂直布置的百叶片7，百叶片7由普通钢板制成，其下部与满锤转子2的顶部平面应保持适当间隙以防碰撞而损坏，其沿圆周每片头尾重叠但不相连的方向应保持一致，以利于含尘气流在经过大于90°的转弯由重叠部位的间隙进入中心时将粗粉及时分离出去。在扁圆盒机壳1上盖中心通气圆孔的上方制有出气室8，出气室8的作用是为了方便含尘气流的引出。在出气室8的一侧制有与之连通的出气管9，通过出气管9和其它通风管道，含尘气流最终可进入产品收集器。在扁圆盒机壳1和机座4的合理位置上，可牢固设置一个电机机架，将驱动电机竖立地安装在机架上，通过皮带轮和三角皮带等传动装置最终带动满锤转子2旋转粉磨作业。另外，由于机内涡旋气流的存在， 机身拼装结合面尤其是检修门必须加强密封，以防止灰尘的泄漏与飞扬。本专利技术装置的涡旋气流由另外设置的离心通风机产生，并通过通风管道与进气管5相连接而送入机内。在通风管道上可设置一阀门来控制风量的大小，从而能方便地调节产品的细度(风量越小，产品越细)。关于产品收集器，可采用旋风收尘器或者袋式收尘器或者旋风收尘器与袋式收尘器相结合的方式来解决，因这些均属公知技术，在此不再赘述。权利要求1.一种双曲折破碎腔涡气流分级粉磨机，由机座、衬板、锤头、进气管、进料管、出气管和传动装置所组成，其特征在于在一个水平放置的其上下盖中心都制有通气圆孔并且所有内壁均安装有衬板的扁圆盒机壳(1)的内腔中，安装有一个可悬空水平转动的并且其顶平面、圆周侧面和底平面都布满锤头的满锤转子(2)，扁圆盒机壳(1)和满锤转子(2)之间的空隙组成了在任一截面上具有两次90°转弯的双曲折破碎腔(3)，在扁圆盒机壳(1)上盖中心通气圆孔的下方安装有一圈垂直布置的每片头尾重叠但不相连的百叶片(7)，在扁圆盒机壳(1)上盖中心通气圆孔的上方制有出气室(8)，物料在双曲折破碎腔(3)中被锤头所粉碎，而涡旋气流则依次通过双曲折破碎腔(3)、百叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双曲折破碎腔涡气流分级粉磨机，由机座、衬板、锤头、进气管、进料管、出气管和传动装置所组成，其特征在于：在一个水平放置的其上下盖中心都制有通气圆孔并且所有内壁均安装有衬板的扁圆盒机壳（１）的内腔中，安装有一个可悬空水平转动的并且其顶平面、圆周侧面和底平面都布满锤头的满锤转子（２），扁圆盒机壳（１）和满锤转子（２）之间的空隙组成了在任一截面上具有两次９０°转弯的双曲折破碎腔（３），在扁圆盒机壳（１）上盖中心通气圆孔的下方安装有一圈垂直布置的每片头尾重叠但不相连的百叶片（７），在扁圆盒机壳（１）上盖中心通气圆孔的上方制有出气室（８），物料在双曲折破碎腔（３）中被锤头所粉碎，而涡旋气流则依次通过双曲折破碎腔（３）、百叶片（７）的间隙和出气室（８）将合格细粉吹出机外。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳长松，
申请(专利权)人：柳长松，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]