一种焊管超高压水压试验台制造技术

本实用新型专利技术公开的焊管超高压水压试验台，包括一水压试验平台，在该焊管超高压水压试验台还包括安装在所述水压试验平台两端的前端装置和末端装置，在前端装置上设置有可水平移动的密封堵头，密封堵头上设置有注水孔，在末端装置上设置有末端堵头，通过调节末端堵头与密封堵头之间的距离来顶紧需要测量的焊管，然后通过密封堵头的注水孔向焊管内注入高压水，以检测焊管的泄漏。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1、操作简单，生产效率高，每支试验时间2分钟，可对密封性能要求高的产品进行批量试验。2、可用于1～6m任一长度管子有无泄漏测试，压力可做到15-150Mpa，保压60秒无泄漏。3、密封设计结构成熟，更换成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊管静水压力试验装置，特别涉及焊管超高压水压试验台。
技术介绍
焊管生产中，为了检查焊管的规定压力下有无渗漏缺陷，并消除一部分管体残余压力，保证焊管的使用性能，需要对焊管进行静水压力试验，试验所用的设备称“钢管水压试验机”。试压前需要先对钢管充水，将水密封到钢管中再增加压力，实现这些功能的设备 “充水增压装置”。试完压力，还需要将钢管脱离密封-移管。现有的钢管水压试验机，由于在增压过程中需要移动充水端，所以充水、增压装置需要使用低压水伸缩管、高压水伸缩管。现有技术的低压水伸缩管和高压水伸缩管内的密封不可靠，影响水压试验的进行。另外，试压完毕后，需要将管端密封脱离，传统的脱管方法是靠钢管自重和带油马达的摩擦轮将钢管从密封中拔出、传统方法的缺点是摩擦轮的摩擦力不够大，钢管有时就不能离开密封，而无法实现脱管。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有钢管水压试验机所存在的试验效率低、脱管困难的技术问题而提供一种试验效率高、脱管简便的焊管超高压水压试验台。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现焊管超高压水压试验台，包括一水压试验支架，所述水压试验支架由支架和由所述支架支撑的水压试验平台构成，所述水压试验平台靠近末端位置平行设置有两条通槽； 该焊管超高压水压试验台还包括安装在所述水压试验平台两端的前端装置和末端装置，其中所述末端装置包括一可调定位装置、气缸支架、气缸、第一连接件和末端堵头，所述可调定位装置由可调定位座和所述可调定位座上的摩擦轮以及设置在所述摩擦轮上的调节手柄，所述可调定位座的底部设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过所述通槽采用螺母固定，所述摩擦轮与所述水压试验平台的上台面接触；所述气缸通过气缸支架安装在所述可调定位座上，在所述气缸的活塞轴上通过所述连接件安装有末端堵头，所述末端堵头为阶梯轴状，在末端堵头的小轴上设置有密封圈；所述前端装置包括末端定位连接构件、第二连接件、密封堵头、密封堵头连接件、 滑座，所述末端定位连接构件包括一固定安装在所述水压试验平台末端位置上的定位座和铰接于所述定位座上的控制手柄以及拐臂，所述拐臂的一端与所述控制手柄铰接，拐臂的另一端与一连接杆铰接，所述连接杆的另一端与所述第二连接件的一端螺纹连接，第二连接件的另一端所述密封堵头连接件的一端铰接，所述密封堵头连接件滑动配置与所述滑座上，在所述密封堵头连接件内设置有进水口、出水口以及连接进水口和出水口的通路，在所述进水口上螺纹连接有水端连接件，在出水口上螺纹连接有密封堵头，在所述密封堵头内设置有注水孔，所述注水孔与所述出水口连通；所述密封堵头为阶梯轴状，在密封堵头的小轴上设置有密封圈。在本技术的一个优选实施例中，在所述滑座的两内侧上各设置有一水平滑槽，而在所述密封堵头连接件的两侧各设置有滑块，所述滑块在所述水平滑槽内滑移。在本技术的一个优选实施例中，在所述前端装置与末端装置之间的水压试验平台上设置有至少一个定位等高块，对应每一定位等高块位置各设置有一上下压紧气缸， 所述上下压紧气缸通过压紧气缸支架安装在所述水压试验平台上，在所述上下压紧气缸的活塞轴上固定有压紧块。本技术的工作过程如下操纵调节手柄，将摩擦轮上的调节手柄向下压，使摩擦轮与试验平台台面不接触，移动整个末端装置，首先根据焊管的管长，确定好末端装置中的末端堵头与前端装置中的密封堵头之间的距离，该距离应该小于管长加上末端堵头的最大行程和密封堵头最大行程之和，末端装置位置调节后以后，将摩擦轮上的调节手柄向上拉紧，使摩擦轮与水压试验平台摩擦接触即可。然后将需要测量的焊管放置在定位等高块上，将末端装置中的末端堵头与前端装置中的密封堵头与焊管对中，启动上下压紧气缸，通过压紧块将需要测量的焊管固定于定位等高块上。然后操纵前端装置上的控制手柄，通过拐臂、连接杆第二连接件推动密封堵头连接件沿滑座水平向前移动，将密封堵头顶入需要测量的焊管前端的管口中并形成密封，在水端连接件上接上高压水管并连接水源，开启充水泵，通过密封堵头中的注水孔向需要测量的焊管内注水，将焊管内的空气由焊管末端的管口排出，当焊管末端的管口出水时，启动末端装置中的气缸，该气缸将将末端堵头推入需要测量焊管的末端管口内并形成密封，这时提高水压对需要测量的焊管进行渗漏试验。试验完毕后，关闭充水泵泄压，然后开启末端装置中的气缸，使气缸的活塞轴后退，带动末端堵头退出焊管末端的管口，再操纵前端装置上的控制手柄，通过拐臂、连接杆第二连接件推动密封堵头连接件沿滑座水平向后移动，将密封堵头退出焊管前端的管口，最后启动上下压紧气缸，松开压紧块，取下试验过的焊管即可。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，具有如下优点1、操作简单，生产效率高，每支试验时间2分钟，可对密封性能要求高的产品进行批量试验。2、可用于1 6m任一长度管子有无泄漏测试，压力可做到15_150Mpa，保压60秒无泄漏。3、密封设计结构成熟，更换成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1至图3，图中所示的焊管超高压水压试验台，包括一水压试验支架，水压试验支架由支架(图中未示出)和由该支架支撑的水压试验平台100构成，在该水压试验平台100靠近末端位置平行设置有两条通槽110、110a，设置两条通槽110、1 IOa的目的主要便于安装末端装置以及调节末端装置的位置。本实施例的末端装置包括一可调定位装置，该可调定位装置包括一个可调定位座 210，该可调定位座210由两块侧板211、211 a和一块顶板212构成，在两块侧板211、211 a的底面各设置有两个螺栓213和213a，将侧板211底面的两个螺栓213穿过通槽110后拧上螺母，侧板211a底面的两个螺栓213a穿过通槽IlOa后拧上螺母就可以将可调定位座210 安装在壳水压试验平平台100末端位置处。两块侧板211、211a之间通过轴214安装有一摩擦轮215，摩擦轮215与水压试验平台100末端位置的上台面接触。转动摩擦轮215即可推动可调定位座210沿水压试验平台100移动。在摩擦轮215上安装一个调节手柄216，以方便转动摩擦轮215。可调定位座210的两块侧板211、21 Ia前侧通过气缸支架220安装有一水平气缸 230，在水平气缸230的活塞轴上通过连接件240安装有一末端封头250，末端堵头250为阶梯轴状，在末端堵头250的小轴上设置有密封圈251。前端装置包括末端定位连接构件，该末端定位连接构件包括一采用螺栓311及螺母固定安装在水压试验平台100末端位置上的定位座310，在定位座310上铰接有一控制手柄312，该控制手柄312与拐臂313的一端铰接，拐臂313的另一端与连接杆320的一端铰接。该连接杆320的另一端与连接件330的一端螺纹连接，而连接件330的另一端与密封堵头连接件340的一端通过插销350铰接，拔出插销350即可将密封堵头连接件340与连接件330分离。该前端装置还包括一滑座360，该滑座360为一框形构件，在滑座360的两侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊管超高压水压试验台，其特征在于，包括一水压试验支架，所述水压试验支架由支架和由所述支架支撑的水压试验平台构成，所述水压试验平台靠近末端位置平行设置有两条通槽；该焊管超高压水压试验台还包括安装在所述水压试验平台两端的前端装置和末端装置，其中所述末端装置包括一可调定位装置、气缸支架、气缸、第一连接件和末端堵头，所述可调定位装置由可调定位座和轴设于所述可调定位座上的摩擦轮以及设置在所述摩擦轮上的调节手柄，所述可调定位座的底部设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过所述通槽采用螺母固定，所述摩擦轮与所述水压试验平台的上台面接触；所述气缸通过气缸支架安装在所述可调定位座上，在所述气缸的活塞轴上通过所述连接件安装有末端堵头，所述末端堵头为阶梯轴状，在末端堵头的小轴上设置有密封圈；所述前端装置包括末端定位连接构件、第二连接件、密封堵头、密封堵头连接件、滑座， 所述末端定位连接构件包括一固定安装在所述水压试验平台末端位置上的定位座和铰接于所述定位座上的控制手柄以及拐臂，所述拐臂的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晶，杨晴国，
申请(专利权)人：上海尊马不锈钢制管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：