摇杆寿命试验机制造技术

技术编号:7409211 阅读:201 留言:0更新日期:2012-06-06 14:07
摇杆寿命试验机,底座上固定有立柱,立柱顶端安装有悬架,悬架上通过直线轴承与固定杆连接,固定杆在直线轴承内自由上下活动,固定杆的下端通过滚珠轴承与实验配重头连接,实验配重头自由转动,下端为中空结构,底座中间位置装有机座,机座上装有电机、主动轮、从动轮、传动皮带与偏心轴,偏心轴下端与电机从动轮固定,上端与工作台固定,待试验产品固定于工作台上,待试验产品的摇杆套于试验配重头的中空结构内,本实用新型专利技术只采用一个动力源,通过合理的结构传动设计来解决产品的试验问题;调试简单,通过自动定位功能进行定位,在几分钟内即可完成调试定位。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于游戏手柄的万向摇杆寿命试验的机器,尤其与一种适用于游戏手柄、飞行器控制手柄等有万向摇杆的摇杆寿命试验机有关。技术背景现有技术中,类似的产品的试验设备有缺点在于体积非常庞大,噪音大,价格昂贵,采用了两个动力源来解决设备的运转问题
技术实现思路
本技术目的在于提供了一种摇杆寿命试验机,其主要解决体积大、噪音大、动力源多的问题。为达成上述目的,本技术采用如下技术方案摇杆寿命试验机,底座1上固定有立柱2,立柱顶端安装有悬架15,悬架上通过直线轴承与固定杆14连接,固定杆14在直线轴承内自由上下活动,固定杆14的下端通过滚珠轴承与实验配重头13连接,实验配重头13自由转动,下端为中空结构,底座1中间位置装有机座4,机座上装有电机7、主动轮8、从动轮9、传动皮带10与偏心轴5,偏心轴5下端与电机从动轮9固定,上端与工作台6固定,待试验产品11固定于工作台6上,待试验产品 11的摇杆套于试验配重头13的中空结构内。采用上述技术方案,本技术在实验数量不改变的前提下,体积缩减约一半左右,且通过结构的优化,大大降低了设备成本;设备工作过程中几乎没有杂音,只有继电器有规律的吸合声;只采用一个动力源,通过合理的结构传动设计来解决产品的试验问题; 调试简单,通过自动定位功能进行定位,在几分钟内即可完成调试定位。附图说明以下用附图对本技术详细说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术详述图1所示,为本技术的实施例,摇杆寿命试验机,底座1上固定有立柱2,立柱顶端安装有悬架15,悬架上通过直线轴承与固定杆14连接,固定杆14在直线轴承内自由上下活动,固定杆14的下端通过滚珠轴承与实验配重头13连接,实验配重头13自由转动,下端为中空结构,底座1中间位置装有机座4,机座上装有电机7、主动轮8、从动轮9、传动皮带10与偏心轴5,偏心轴5下端与电机从动轮9固定,上端与工作台6固定,待试验产品11 固定于工作台6上,待试验产品11的摇杆套于试验配重头13的中空结构内。工作时,电机1通过主动轮8、从动轮9、传动皮带10将动力源传送到偏心轴5 ;偏心轴的旋转将带动整个工作台6进行平面的绕圆周摆动;此时待试验产品11是固定在工作台上,产品同样也随之旋转摆动,而套在待试验产品的产品摇杆12上的试验配重头13是固定不动的,因此使产品摇杆开始旋转摆动;因试验配重头及固定杆14是可以在悬架15上自由上下活动的,因此试验配重头及固定杆的自重将起到一个模拟人工操作时产生的按压力。于是达到了实验的目的。 本技术在实验数量不改变的前提下,体积缩减约一半左右,且通过结构的优化,大大降低了设备成本;设备工作过程中几乎没有杂音,只有继电器有规律的吸合声;只采用一个动力源,通过合理的结构传动设计来解决产品的试验问题;调试简单,通过自动定位功能进行定位,在几分钟内即可完成调试定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摇杆寿命试验机,其特征在于底座(1)上固定有立柱O),立柱顶端安装有悬架 (15),悬架上通过直线轴承与固定杆(14)连接,固定杆(14)在直线轴承内自由上下活动, 固定杆(14)的下端通过滚珠轴承与实验配重头(1 连接,实验配重头(1 自由转动,下端为中空结构,底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张继叶小亮
申请(专利权)人:厦门盈趣科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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