复合型背光板、背光模组及液晶显示器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合型背板、背光模组及液晶显示器，该背板包括：塑胶后壳和散热支架，所述散热支架包括用于安装导光板的底板和用于安装LED光源装置的侧板，所述侧板连接所述底板，所述侧板沿第一方向延伸，所述底板沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述底板包括朝向屏幕的第一表面和背向屏幕的第二表面，所述塑胶后壳设置在所述底板上且所述塑胶后壳的朝向屏幕的表面与所述底板的第一表面平齐或者高于所述底板的第一表面。该复合型背板可以减少导光板的加工成本，简化导光板的有效固定方式，使得耦光距离更为稳定，同时也可解决因导光板附加定位结构所造成的背光模组亮暗不均现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶电视
，具体是复合型背光板、背光模组及液晶显示O
技术介绍
背光模组是液晶显示器产品中的一个提供光源的重要光学组件，主要由光源、导光板、光学膜片、背板、散热支架等组成。其中导光板及光学膜片依次设置于背板之上，光源设置在导光板侧面(导光板入光面)。现有技术的散热支架被后壳包裹在容置腔内，不具备吸收导光板胀缩的功能，所以导光板定位不易，需制作定位结构以用于对导光板进行定位。又由于考虑到导光板材料受温度影响的胀缩问题，所以通常在做导光板设计时，往往会给导光板固定位置处留出足够的间隙以供其胀缩，所以要想获得较为稳定的耦光距离，就需要在导光板上制作了一个或者多个凹槽或是凸起结构来配合该定位结构。由于光线在导光板内传播时，受导光板凹槽或者凸起结构影响从而发生光路改变，于是背光模组对应位置会呈现亮暗不均的现象； 同时，导光板的定位结构也增加了导光板的加工成本及加工周期。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种复合型背光板，以减少导光板的加工成本，简化导光板的有效固定方式，使得耦光距离更为稳定，同时也可解决因导光板附加定位结构所造成的背光模组亮暗不均现象。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种复合型背板，其包括塑胶后壳和散热支架，所述散热支架包括用于安装导光板的底板和用于安装LED光源装置的侧板，所述侧板连接所述底板，所述侧板沿第一方向延伸，所述底板沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述底板包括朝向屏幕的第一表面和背向屏幕的第二表面，所述塑胶后壳设置在所述底板上且所述塑胶后壳的朝向屏幕的表面与所述底板的第一表面平齐或者高于所述底板的第一表面。优选地，所述塑胶后壳设置在所述底板的第一表面上，或者，所述塑胶后壳沿着所述第二方向延伸设置在所述底板上。优选地，所述散热支架通过螺丝连接、粘接、卡扣的方式设置在所述塑胶后壳上。优选地，所述底板包括与侧板连接的第一支撑壁以及相对于第一支撑壁离侧板较远的第二支撑壁，所述第一支撑壁与所述第二支撑壁通过弯折处连接在一起，所述塑胶后壳从弯折处开始沿第二方向向远离侧板的一侧延伸，所述塑胶后壳的背向屏幕的表面与所述第一支撑壁的背向屏幕的表面平齐，所述塑胶后壳的朝向屏幕的表面与所述第二支撑壁的朝向屏幕的表面平齐。本技术还提供一种背光模组，其特征在于，包括光源装置、导光板、光学膜片和复合型背板；所述复合型背板包括塑胶后壳和散热支架，所述散热支架包括用于安装导光板的底板和用于安装LED光源装置的侧板，所述侧板连接所述底板，所述侧板沿第一方向延伸，所述底板沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述底板包括朝向屏幕的第一表面和背向屏幕的第二表面，所述塑胶后壳设置在所述底板上且所述塑胶后壳的朝向屏幕的表面与所述底板的第一表面平齐或者高于所述底板的第一表面；其中所述光源装置设置在所述复合型背板的散热支架的侧板上，所述导光板的底面设置在所述塑胶后壳上，所述导光板的上面设置有光学膜片。优选地，所述塑胶后壳设置在所述底板的第一表面上，或者，所述塑胶后壳沿着所述第二方向延伸设置在所述底板上。优选地，所述底板包括与侧板连接的第一支撑壁以及相对于第一支撑壁离侧板较远的第二支撑壁，所述第一支撑壁与所述第二支撑壁通过弯折处连接在一起，所述塑胶后壳从弯折处开始沿第二方向向远离侧板的一侧延伸，所述塑胶后壳的背向屏幕的表面与所述第一支撑壁的背向屏幕的表面平齐，所述塑胶后壳的朝向屏幕的表面与所述第二支撑壁的朝向屏幕的表面平齐。优选的，所述光源装置包括LED和PCB板，所述LED设置在所述PCB板上，所述PCB 板设置在所述侧板的朝向屏幕的表面。本技术还提供一种液晶显示器，其包括背光模组，所述背光模组包括光源装置、导光板、光学膜片和复合型背板；所述复合型背板包括塑胶后壳和散热支架，所述散热支架包括用于安装导光板的底板和用于安装LED光源装置的侧板，所述侧板连接所述底板，所述侧板沿第一方向延伸，所述底板沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述底板包括朝向屏幕的第一表面和背向屏幕的第二表面，所述塑胶后壳设置在所述底板上且所述塑胶后壳的朝向屏幕的表面与所述底板的第一表面平齐或者高于所述底板的第一表面；其中所述光源装置设置在所述复合型背板的散热支架的侧板上，所述导光板的底面设置在所述塑胶后壳上，所述导光板的上面设置有光学膜片。优选地，所述塑胶后壳设置在所述底板的第一表面上，或者，所述塑胶后壳沿着所述第二方向延伸设置在所述底板上。优选地，所述底板包括与侧板连接的第一支撑壁以及相对于第一支撑壁离侧板较远的第二支撑壁，所述第一支撑壁与所述第二支撑壁通过弯折处连接在一起，所述塑胶后壳从弯折处开始沿第二方向向远离侧板的一侧延伸，所述塑胶后壳的背向屏幕的表面与所述第一支撑壁的背向屏幕的表面平齐，所述塑胶后壳的朝向屏幕的表面与所述第二支撑壁的朝向屏幕的表面平齐。实施本技术的技术方案，具有以下有益效果本技术提供的复合型背板将散热支架和塑胶后壳复合在一起，该塑胶后壳直接设置在散热支架的底板的朝向屏幕的表面，可以使导光板直接安装在塑胶后壳的朝向屏幕的表面(或者容腔内)，或者将塑胶后壳延伸设置在散热支架的底板上，既能使该散热支架上的光源装置能够有效的散热，又能使塑胶后壳与设置在该塑胶后壳上的导光板一起膨胀，安装时仅需预留导光板与塑胶后壳之间的安装间隙即可，不需额外的再增加导光板与背板之间的胀缩间隙，导光板外形为简单的矩形，也不需要在导光板上设置附加的定位结构，这样既减少了导光板的加工成本，也简化了导光板的有效固定方式，使得耦光距离更为稳定，同时也可解决因导光板附加定位结构所造成的背光模组亮暗不均现象。附图说明图1为本技术一种复合型背板第一实施例提供的背板结构示意图；图2为本技术一种复合型背板第二实施例提供的背板结构示意图；图3为本技术一种复合型背板第一实施例提供的背光模组结构示意图；图4为本技术一种复合型背板第二实施例提供的背光模组结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，图1为本技术第一实施例提供的复合型背板的结构示意图。如图1 所示，该背板包括塑胶后壳111和散热支架112，其中塑胶后壳111的热胀缩率与导光板的热胀缩率相同。塑胶后壳的材质可以是ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC (聚碳酸酯)等，但不仅限于此。只要塑胶后壳111的热胀缩率与导光板的热胀缩率相同即可。所述散热支架112包括用于安装导光板的底板113和用于安装LED光源装置的侧板114，所述侧板114连接所述底板113，所述底板113与所述侧板114呈L形，所述塑胶后壳111设置在所述底板113上，具体的，所述侧板114沿第一方向延伸，所述底板113沿第二方向延伸， 其中第一方向与第二方向垂直，所述底板113包括朝向屏幕的第一表面和背向屏幕的第二表面，所述塑胶后壳111设置在所述散热支架112的底板113上沿所述第二方向延伸，具体的，该塑胶后壳111设置在该底板113的远离侧板114的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阙成文，萧宇均，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：