单孔延伸型平板节能线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单孔延伸型平板节能线夹，包括相互扣合以实现导线夹持的上、下夹板，上夹板的一侧沿夹持方向设置有一个向下弯曲的爪形结构，与之对应的下夹板的一侧设置有两个向上弯曲的爪形结构，上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置，沿爪形结构的布置方向，所述上、下夹板在邻近爪形结构的位置上分别横向设置有上、下对应的夹线槽用于夹持导线；沿下夹板上的夹线槽两端部所处的其中一个端面或两个端面向外水平延伸，设置有一个或者两个用于与电气设备相联接的端板，本实用新型专利技术具有较大的应用范围，能够适应截面积从35~300mm2的导线与电气设备的联接，通用性强；能够较大程度地克服磁滞损耗和涡流损耗的影响，达到降低电能损耗的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力导线连接设备领域，特别涉及一种单孔延伸型平板节能线夹。
技术介绍
设备线夹是电力系统中电力设备(断路器、隔离开关熔断器、变压器等)与电缆联接常用的单孔延伸型平板节能线夹。具有非常重要的作用。目前常见的设备线夹主要有SL 螺栓型线夹、SLG螺栓型线夹、ST螺栓型线夹、铜铝过渡型线夹、并沟型线夹及楔型线夹等。 上述各种线夹在实际使用过程中存在以下问题(I)SL螺栓型、SLG螺栓型、ST螺栓型线夹的线夹与导线接触面积小，夹紧效果差， 容易脱落；(2)铜铝过渡线夹的焊接质量很难保证，导致焊接部位易发生断裂，导致电网事故；(3)并沟型线夹存在材料纯度低，螺栓多，接触面积小，安装不方便，金属蠕变大等问题；(4)楔型线夹重复利用率低，选型复杂，安装时需要较大的撞击力，安装不方便，增加了高空作业时的危险性。(5)同时，针对不同截面积的导线需要配备不同规格的产品，导致选型繁琐，通用性不好，互换性差；另外，在现有的公知技术中，只要有电磁回路的形成，就会产生磁滞损耗和涡流损耗，消耗掉大量的电能，而现有的线夹结构往往不能通过合理的设计来减少电能损耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种单孔延伸型平板节能线夹，能够满足孔径在35 300 mm2范围内的导线联接；能满足不同孔距的电气设备出线端子的连接；同时结构简单，安装容易，并能够降低磁滞损耗和涡流损耗的影响，减少电晕的产生，减少电能损耗；解决铜、铝导体联接过渡的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的该单孔延伸型平板节能线夹，包括相互扣合以实现导线夹持的上、下夹板，所述线夹本体为非导磁铜合金材质，所述上夹板的一侧沿夹持方向设置有一个向下弯曲的爪形结构，与之对应的下夹板的一侧设置有两个向上弯曲的爪形结构，下夹板上相邻爪形结构之间的间距略大于上夹板爪形结构的横向宽度，上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置，沿爪形结构的布置方向，所述上、下夹板在邻近爪形结构的位置上分别横向设置有上、 下对应的圆弧形夹线槽用于夹持导线；沿下夹板上的夹线槽两端部所处的其中一个端面或两个端面向外水平延伸，设置有一个或者两个用于与电气设备相联接的端板，所述端板上设置有至少一个螺栓孔；沿与夹线槽相平行的方向，所述平板节能线夹的中线上依次设置有多套紧固螺栓，其中，有一套紧固螺栓的螺栓孔贯穿上夹板、下夹板，以及至少有一套紧固螺栓设置于端板上，所述端板上的螺栓孔孔距为可调；进一步，所述平板节能线夹的中线上设置的紧固螺栓共为三套，其中设置于端板上的紧固螺栓为两套；进一步，所述紧固螺栓为非导磁不锈钢螺栓；进一步，所述端板上设置有两个螺栓孔，包括一个条形孔和一个圆形孔；进一步，所述上夹板的左侧向下翻边形成弧形脚，与之对应的下夹板的一侧设置有槽道，扣合时，所述上夹板的弧形脚嵌入下夹板的槽道中形成支撑点，在锁紧螺栓时，锁紧力被传递到右侧的夹线槽将导线夹紧；进一步，所述上夹板的螺栓孔及两侧设置有内凹槽孔，所述下夹板的螺栓孔两侧设置有凸台结构，扣合时，所述下夹板的凸台结构嵌入上夹板的内凹槽孔中；进一步，所述上夹板的爪形结构与弧形脚之间的中部形成上拱的弧形过渡结构， 弧形脚作为支撑点，上夹板可绕支撑点开、合以改变上、下夹线槽形成的孔径大小，实现对 35 300 mm2导线的压紧；进一步，所述上夹板横向中心位置设置有梯形条孔，上夹板绕支撑点转动时，螺栓同样可自下而上穿过上夹板并紧固上夹板夹紧导线；进一步，所述平板节能线夹表面采用镀厚锡工艺处理，形成防护层。本技术的有益效果是1.本技术具有较大的应用范围，能够适应截面积从35 300 mm2的导线与电气设备的联接，通用性强，灵活性高；2.本技术可调节的安装孔孔距能满足孔距为28mnT45mm的电气设备端子联接，通用性高；3.本技术结构简单，安装方便，生产成本较低；4.本技术通过采用非导磁铜合金的材质和不锈钢螺栓，能够较大程度地克服磁滞损耗和涡流损耗的影响，减少电晕产生，达到降低电能损耗的目的。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为上夹板的结构示意图；图4为下夹板的结构示意图；图5为本技术的整体结构立体示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术的线夹本体一端为相互扣合实现导线夹持的上夹板1和下夹板2，平板型节能线夹的本体为非导磁铜合金材质；上夹板1的一侧沿夹持方向设置有一个向下弯曲的爪形结构3，与之对应的下夹板2的一侧设置有两个向上弯曲的爪形结构4，下夹板2相邻的爪形结构之间的间距d2略大于上夹板1的爪形结构的横向宽度dl。扣合时，上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置。沿爪形结构的布置方向，上、下夹板在邻近爪形结构的位置分别对应设置有上夹线槽10和下夹线槽11，用于实现导线夹紧。沿下夹板上的夹线槽两端部所处的其中一个端面向外水平延伸，设置有一个用于与电气设备相联接的端板13 (本实施例中，如图2所示，若将上、下夹板合在一起放置于水平面上，上夹板位于上方，以爪形结构所对方位为上方位的话，则端板13位于下夹板夹线槽的右侧端面上)，端板上设置有两个螺栓孔，当然，本技术也可以设计成两个端面均向外延伸形成两个端板的结构，以满足两头连接的需要。如图2所示，沿与上夹线槽10和下夹线槽11相平行的方向，线夹的中线上依次设置有三套紧固螺栓5，其中一套紧固螺栓的螺栓孔贯穿上、下夹板，其余两套紧固螺栓设置于端板13上；作为进一步的改进，端板13上的螺栓孔一个为条形孔，一个为圆形孔，其中条形孔的螺栓孔孔距为可调节，其中d3为可调节的最大孔距，d4为可调节的最小孔距。紧固螺栓5为非导磁不锈钢螺栓；上夹板1横向中心位置设置有梯形条孔，上夹板1绕支撑点转动时，紧固螺栓同样可自下而上穿过上夹板并实现锁紧。如图广4所示，为进一步保证上、下夹板的扣合稳定，本技术采用以下措施来加以强化1、如图1所示，上夹板1的另一侧向下翻边形成弧形脚6，与之对应的下夹板2的一侧设置有槽道7，扣合时，上夹板的弧形脚6嵌入下夹板的槽道7中，以弧形脚6为支撑点，上夹板1绕支撑点开、合以改变上夹线槽10和下夹线槽11形成的孔径大小；2、如图3和图4所示，上夹板的螺栓孔及两侧设置有内凹槽孔8，下夹板的螺栓孔两侧设置有凸台结构9，扣合时，下夹板的凸台结构9嵌入上夹板的内凹槽孔8中。为增强线夹的整体强度和使产品更为美观，通过设计使上夹板的爪形结构与弧形脚之间的中部形成上拱的弧形过渡结构。另外，为提高防护等级和导电性能，本技术在线夹本体表面设置有防护涂层。本技术在使用时，只需要将一端紧固在电气设备端子上，另一端将导线夹持在夹线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单孔延伸型平板节能线夹，其特征在于包括相互扣合以实现导线夹持的上、下夹板，所述线夹本体为非导磁铜合金材质，所述上夹板的一侧沿夹持方向设置有一个向下弯曲的爪形结构，与之对应的下夹板的一侧设置有两个向上弯曲的爪形结构，下夹板的相邻爪形结构之间的间距略大于上夹板爪形结构的横向宽度，所述上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置，沿爪形结构的布置方向，所述上、下夹板在邻近爪形结构的位置上分别横向设置有上、下对应的圆弧形夹线槽用于夹持导线；沿下夹板上的夹线槽两端部所处的其中一个端面或两个端面向外水平延伸，设置有一个或者两个用于与电气设备相联接的端板，所述端板上设置有至少一个螺栓孔；沿与夹线槽相平行的方向，所述平板节能线夹的中线上依次设置有多套紧固螺栓，其中，有一套紧固螺栓的螺栓孔贯穿上夹板、下夹板，以及至少有一套紧固螺栓设置于端板上，所述端板上的螺栓孔孔距为可调。2.根据权利要求1所述的单孔延伸型平板节能线夹，其特征在于所述平板节能线夹的中线上设置的紧固螺栓为三套。3.根据权利要求2所述的单孔延伸型平板节能线夹，其特征在于所述紧固螺栓为非导磁不锈钢螺栓。4.根据权利要求1所述的单孔延伸型平板节能线夹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文军，
申请(专利权)人：重庆德普电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：