合金力矩钳型线夹制造技术

该实用新型专利技术涉及电力系统技术领域，尤其涉及合金力矩钳型线夹。包括上盖、底座、导电块和锁紧件，所述上盖、底座、导电块上均设有便于与锁紧件连接的通孔，所述锁紧件顺次穿过底座、导电块和上盖上的通孔，所述上盖和导电块之间形成有容纳导线的主线槽，所述底座和导电块之间形成有容纳导线的支线槽，所述锁紧件的锁紧程度发生变化时，所述主线槽和支线槽用于容纳导线的体积发生变化。本技术方案用以解决现有技术中的非承力形线夹在使用时，不能对不同规格的导线进行适配，导致适用范围小，种类较多，通用性不够，互换性差的问题。互换性差的问题。互换性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
合金力矩钳型线夹


[0001]该技术涉及电力系统
，尤其涉及合金力矩钳型线夹。

技术介绍

[0002]合金力矩钳型线夹为非承力型连接金具，主要应用于输电线路、变电线路和配电线路系统中，起到导线跳接、转换、连接的作用。
[0003]传统非承力型连接多采用JBLY异径并沟线夹、C型线夹、J型线夹或JXL安普线夹等，上述线夹在使用时，其对导线的适配性较差，即作用于不同截面积导线时需配备不同型号规格的线夹，导致适用范围小，种类较多，通用性不够，互换性差的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术的不足，本技术的目的在于提供合金力矩钳型线夹，用以解决现有技术中的非承力形线夹在使用时，不能对不同规格的导线进行适配，导致适用范围小，种类较多，通用性不够，互换性差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]合金力矩钳型线夹，包括上盖、底座、导电块和锁紧件，所述上盖、底座、导电块上均设有便于与锁紧件连接的通孔，所述锁紧件顺次穿过底座、导电块和上盖上的通孔，所述上盖和导电块之间形成有容纳导线的主线槽，所述底座和导电块之间形成有容纳导线的支线槽，所述锁紧件的锁紧程度发生变化时，所述主线槽和支线槽用于容纳导线的体积发生变化。
[0007]本技术方案的工作原理为：
[0008]在使用时将主线和支线分别放置于主线槽和支线槽的内部，然后通过提升锁紧件的锁紧程度，即可将主线和支线压接在主线槽和支线槽内。
[0009]进一步限定，所述上盖上设有导向块，所述导向块的一端固定于上盖内侧面上，所述导向块的两侧面分别与导电块和底座滑动限位连接，其有益之处在于，通过设置导向块，使导向块对上盖、导电块和底座的位置进行限位，使其在使用时不会出现围绕锁紧件转动的情况，提升本线夹的使用效果。
[0010]进一步限定，锁紧件依次穿过底座、导电块和上盖上的通孔，仅需锁紧锁紧件，就能完成对导线的固定。
[0011]进一步限定，所述导向块为“几”字形，所述导向块的两侧面上设有导向槽，所述导电块和底座上设有与导向槽相匹配的导向部，所述导向部位于导向槽内。
[0012]进一步限定，所述上盖和底座上分别设有朝向导电块设置的上盖弧形槽和底座弧形槽，所述导电块上分别设置有与上盖弧形槽和底座弧形槽分别相对设置的导电块弧形槽，所述上盖弧形槽和与之相对设置的导电块弧形槽形成主线槽，所述底座弧形槽和与之相对设置的导电块弧形槽形成支线槽，其有益之处在于，通过设置弧形槽的形式对导线进行夹紧，可增大导线与线夹的接触面积，同时弧形槽弧面贴合导线外圆弧，确保压接导线
时，导线不受损伤。
[0013]进一步限定，所述上盖弧形槽和底座弧形槽的部分向导电块弯曲，且在其弯曲部分的外侧设有至少一个缺口，所述导电块外侧上设有与缺口相匹配的挡块，所述上盖、导电块、底座均设置为爪型。其有益之处在于，爪形设置可对导线进行拦截，避免导线直径较大时，导线在外力作用下从主线槽或者支线槽内脱出的问题，同时，能最大限度的保障主线槽和支线槽能容纳的最小线径，提升夹紧效果，解决了传统非承力型连接金具适配性较差的问题。
[0014]进一步限定，所述上盖弧形槽、底座弧形槽和导电块弧形槽内均设置有凸齿，其有益之处在于，凸齿可以刺穿导线表面的氧化层，提升导线与弧形槽的接触效果，即提升了导电效果。
[0015]进一步限定，所述锁紧件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部端位于底座的外侧面，所述紧固螺栓的杆部端位于上盖的外侧面上，且杆部端上设置力矩螺母。
[0016]进一步限定，所述力矩螺母和上盖外表面之间设有碟形弹簧垫圈。
[0017]上述中，力矩螺母和碟形弹簧垫圈组合设计，确保紧固力矩恒定，有效克服运行中导线热胀冷缩产生的应力松弛，动态补偿初始力矩值的下降，维持稳定的连接压力和接触电阻。
[0018]进一步限定，所述底座外表面上设有卡槽，所述紧固螺栓的头部端卡接限位于卡槽内，其有益之处在于，确保在紧固力矩螺母时紧固螺栓头不会转动，操作时，仅需一工具锁紧力矩螺母即可，减少劳动强度，尤其在高空作业操作极为方便。
[0019]本技术方案所取得的技术效果如下：
[0020](1)通过改变锁紧件的锁紧程度即可改变主线槽和支线槽中容纳导线的体积，即可对不同规格的导线进行压接，极大的提升了本线夹的实用性。
[0021](2)力矩螺母和碟形弹簧垫圈组合设计，确保紧固力矩恒定，即避免了导线未压紧的状况，有效克服运行中导线热胀冷缩产生的应力松弛，动态补偿初始力矩值的下降，维持稳定的连接压力和接触电阻。
[0022](3)底座上卡槽的设置，使紧固螺栓的头部端不会发生转动，操作时，即仅需一工具锁紧力矩螺母即可，减少劳动强度，提升了本线夹在高空作业时的操作便捷性。
附图说明
[0023]图1为本线夹的主视图示意图；
[0024]图2为本线夹上盖的立体示意图；
[0025]图3为本线夹上盖的另一个视角的立体示意图；
[0026]图4为本线夹导电块示意图；
[0027]图5为本线夹底座的示意图；
[0028]图6为上盖和导向块的连接示意图；
[0029]图7为导向块的立体示意图；
[0030]图8为紧固螺栓和底座的示意图；
[0031]图9为紧固螺栓和底座的另一个视角的示意图。
[0032]附图编号：
[0033]上盖1、底座2、导电块3、紧固螺栓4、力矩螺母5、碟形弹簧垫圈6、导向块7、导向槽8、挡块9、导向部10、上盖弧形槽11、缺口12、卡槽13、底座弧形槽14、导电块弧形槽15。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0035]如图1
‑
图9所示，合金力矩钳型线夹，包括上盖1、底座2、导电块3和锁紧件，上盖1、底座2、导电块3上均设有便于与锁紧件连接的通孔，锁紧件顺次穿过底座2、导电块3和上盖1上的通孔，上盖1和导电块3之间形成有容纳导线的主线槽，底座2和导电块3之间形成有容纳导线的支线槽，锁紧件的锁紧程度发生变化时，主线槽和支线槽用于容纳导线的体积发生变化。在使用时通过将主线和支线分别放置于主线槽和支线槽的内部，然后通过提升锁紧件的锁紧程度，即可将主线和支线压接在主线槽和支线槽内。
[0036]上盖1上设有导向块7，导向块7的一端固定于上盖1内表面上，上盖1上设有沉头孔且和导向块7之间用过螺钉固定连接，导向块7的两侧面分别与导电块3和底座2滑动限位连接，通过设置导向块7，使导向块7对上盖1、导电块3和底座2的位置进行限位，使其在使用时不会出现围绕锁紧件转动的情况，提升本线夹的使用效果。导向块7为“几”字形，导向块7的两侧面上设有导向槽8，导电块3和底座2上设有与导向槽8相匹配的导向部10，导向部10位于导向槽8内。
[0037]上盖1和底座2上分别设有朝向导电块3设置的上盖弧形槽11和底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金力矩钳型线夹，其特征在于，包括上盖、底座、导电块和锁紧件，所述上盖、底座、导电块上均设有便于与锁紧件连接的通孔，所述锁紧件顺次穿过底座、导电块和上盖上的通孔，所述上盖和导电块之间形成有容纳导线的主线槽，所述底座和导电块之间形成有容纳导线的支线槽，所述锁紧件的锁紧程度发生变化时，所述主线槽和支线槽用于容纳导线的体积对应发生变化。2.根据权利要求1所述的合金力矩钳型线夹，其特征在于，所述上盖上设有导向块，所述导向块的一端固定于上盖上，所述导向块的两侧面分别与导电块和底座滑动限位连接。3.根据权利要求2所述的合金力矩钳型线夹，其特征在于，所述导向块的横截面为“几”字形，所述导向块的两侧面上设有导向槽，所述导电块和底座上设有与导向槽相匹配的导向部，所述导向部位于导向槽内。4.根据权利要求1所述的合金力矩钳型线夹，其特征在于，所述上盖和底座上分别设有朝向导电块设置的上盖弧形槽和底座弧形槽，所述导电块上分别设置有与上盖弧形槽和底座弧形槽分别相对设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨徽，曾浪，黄其平，
申请(专利权)人：重庆德普电气有限公司，
类型：新型
国别省市：