一种灭弧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种灭弧装置，具体包括：壳体，内部形成腔体；壳体上设置有排气开口和动弧触头入口；静弧触头设置在腔体内部，动弧触头从动弧触头入口进入腔体内部后与静弧触头接触；产气件，设置于动弧触头在腔体内部运动路径的一侧；气道，形成在腔体内，气道的入气口朝向产气件，气道的出气口朝向排气开口；栅片组件，设置在气道内；电弧挡板，设置在排气开口和气道的出气口之间，电弧挡板上设置有散热孔

【技术实现步骤摘要】
一种灭弧装置


[0001]本专利技术涉及电弧处理
，特别涉及一种灭弧装置
。

技术介绍

[0002]开关机构中，分合闸时动静触头之间产生电弧，电弧容易烧蚀触头，损坏开关机构
。
为了消除电弧可在开关机构中设置灭弧装置，通过灭弧装置实现分闸和
/
或合闸时保护开关机构主回路的触头
。
[0003]现有的户外开关灭弧方案中，能实现分闸和合闸均能保护主回路触头的灭弧装置电寿命次数较低，通常只有
10
次左右；电寿命次数高的灭弧装置通常只能在分闸时保护开关机构主回路触头，合闸时也会烧蚀开关机构主回路触头
。
另外，为了防止电弧外泄造成的烧蚀主触头以及增大操作人员触电风险等情况，需要进一步要求灭弧装置外部全绝缘
。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种灭弧装置，技术方案如下所述：
[0005]一种灭弧装置，包括
:
[0006]壳体，内部形成腔体；所述壳体上设置有排气开口和动弧触头入口；静弧触头设置在所述腔体内部，动弧触头从所述动弧触头入口进入所述腔体内部后与所述静弧触头接触；
[0007]产气件，设置于所述动弧触头在腔体内部运动路径的一侧；
[0008]气道，形成在所述腔体内，所述气道的入气口朝向所述产气件，所述气道的出气口朝向所述排气开口；
[0009]栅片组件，设置在所述气道内；
[0010]电弧挡板，设置在所述排气开口和所述气道的出气口之间，所述电弧挡板上设置有散热孔
。
[0011]上述的灭弧装置，可选的，所述排气开口设置在所述壳体顶部；所述腔体从下至上分为第一安装腔和第二安装腔；所述第一安装腔内设置所述静弧触头和产气件，所述第一安装腔还容纳所述动弧触头在腔体内部的运动路径；所述第二安装腔内设置所述电弧挡板
。
[0012]上述的灭弧装置，可选的，所述产气件包括在所述动弧触头进入所述腔体内部后朝向所述动弧触头的第一表面，所述动弧触头运动过程中与所述第一表面的最小间距为第一距离，在所述第一距离内所述动弧触头和静弧触头产生的电弧能够激发所述产气件排放气体，且所述第一距离不小于所述产气件的失效距离
。
[0013]上述的灭弧装置，可选的，所述第一距离在
4mm
‑
10mm
之间
。
[0014]上述的灭弧装置，可选的，所述第一表面为凹凸不平的表面
。
[0015]上述的灭弧装置，可选的，所述栅片组件包括多块平行设置的灭弧栅片，每块所述
灭弧栅片的一侧设置缺口，所述多块灭弧栅片的缺口形成灭弧通道，所述灭弧通道设置在所述动弧触头在腔体内部的运动路径上
。
[0016]上述的灭弧装置，可选的，所述灭弧装置设置在开关机构中，所述开关机构包括动刀和静刀，所述静刀上设置静主触头和所述静弧触头，所述动刀上设置动主触头和所述动弧触头，通过移动所述动刀使得所述动刀上的动主触头和动弧触头分别与所述静刀上的静主触头和静弧触头连接或分离；
[0017]所述多块平行设置的灭弧栅片中最靠近所述静弧触头的灭弧栅片连接所述静弧触头或所述静主触头，且厚度厚于剩余所有灭弧栅片的厚度
。
[0018]上述的灭弧装置，可选的，所述栅片组件包括平行设置的多块灭弧栅片，所述多块灭弧栅片设置在所述动弧触头位于腔体内部的运动路径旁，并覆盖所述动弧触头位于腔体内部的整个运动路径
[0019]当所述动弧触头在腔体内部运动时，每块所述灭弧栅片与所述动弧触头的距离不低于设定距离
。
[0020]上述的灭弧装置，可选的，所述多块灭弧栅片等间距平行设置
。
[0021]上述的灭弧装置，可选的，所述灭弧装置包括至少两块平行设置的电弧挡板，所述至少两块电弧挡板上的散热孔交错设置，最靠近所述栅片组件的电弧挡板与所述栅片组件的最短距离不低于
5mm。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术实施例提供的方案中，灭弧装置能够在壳体内消除弧触头产生的电弧，应用于开关机构中能够在分闸和合闸都保护触头，延长开关机构的寿命；灭弧装置各组件安装在壳体内，电弧在壳体限定的腔体内被消除，可以防止电弧外泄；进一步的，实施例中采用绝缘壳体，实现全绝缘式灭弧装置
。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的
、
特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式
。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了
。
附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制
。
而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件
。
在附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种灭弧装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种灭弧装置的又一结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的一种灭弧装置的又一结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的一种灭弧装置的又一结构示意图；
[0029]其中，1‑
壳体；2‑
电弧挡板；3‑
腔体底部；4‑
排气开口；5‑
产气件；6‑
动弧触头；7‑
静弧触头；8‑
栅片组件；9‑
动弧触头入口
。
具体实施方式
[0030]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例
。
虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例
所限制
。
相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员
。
[0031]本专利技术实施例提供的灭弧装置，包括壳体1和通过所述壳体1安装的各内部器件，所述壳体1内部形成腔体，灭弧装置的各内部器件设置在壳体1形成的腔体内
。
参考图1和图2示出了，本专利技术实施例提供的一种灭弧装置的壳体1外部主视图和俯视图，壳体1可构成任意形状，在壳体1内形成任意截面形状的直通腔体，如图1和2所示形成方形等截面形状的直通腔体，但本专利技术并不局限于图1和图2所示的箱体结构
。
静弧触头7设置在所述腔体内部，壳体1的一表面上形成动弧触头入口9，动弧触头6从所述动弧触头入口9进入所述腔体内部，在腔体内部沿设定的运动轨迹运动并与静弧触头7接触
。
[0032]参考图3示出了，本专利技术实施例提供的灭弧装置的一种内部剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灭弧装置，其特征在于，包括
:
壳体，内部形成腔体；所述壳体上设置有排气开口和动弧触头入口；静弧触头设置在所述腔体内部，动弧触头从所述动弧触头入口进入所述腔体内部后与所述静弧触头接触；产气件，设置于所述动弧触头在腔体内部运动路径的一侧；气道，形成在所述腔体内，所述气道的入气口朝向所述产气件，所述气道的出气口朝向所述排气开口；栅片组件，设置在所述气道内；电弧挡板，设置在所述排气开口和所述气道的出气口之间，所述电弧挡板上设置有散热孔
。2.
根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，所述排气开口设置在所述壳体顶部；所述腔体从下至上分为第一安装腔和第二安装腔；所述第一安装腔内设置所述静弧触头和产气件，所述第一安装腔还容纳所述动弧触头在腔体内部的运动路径；所述第二安装腔内设置所述电弧挡板
。3.
根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于，所述产气件包括在所述动弧触头进入所述腔体内部后朝向所述动弧触头的第一表面，所述动弧触头运动过程中与所述第一表面的最小间距为第一距离，在所述第一距离内所述动弧触头和静弧触头产生的电弧能够激发所述产气件排放气体，且所述第一距离不小于所述产气件的失效距离
。4.
根据权利要求3所述的灭弧装置，其特征在于，所述第一距离在
4mm
‑
10mm
之间
。5.
根据权利要求3所述的灭弧装置，其特征在于，所述第一表面为凹凸不平...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨徽，欧波，杨靖雯，黄其平，罗永顺，曾浪，吴建新，王超，
申请(专利权)人：重庆德普电气有限公司，
类型：发明
国别省市：