新型釜用磁传动搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型釜用磁传动搅拌器，其采用了防气体腐蚀的物理隔离措施，即磁传动轴的釜口部分的外周，套装冷却管。本实用新型专利技术结构合理，在磁传动搅拌器釜口下端特设的冷却器（即冷却管），使由釜进入磁传动体通道的气（汽），被冷却达过饱和状态，凝结成液体，回落入反应釜中，而未饱和的气体上升至温度较高的密封罩内，不可能逆变成液体，从而使磁传动体内（即密封罩内）始终无液体，轴承及内磁组件在无液环境中，无电化学腐蚀。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种釜用磁传动搅拌器。技术背景反应釜内部一般温度较高，液体物料上部的气相部分可能是反应介 质各组分具有相应分压的气体。如液体物料中有水，这气相部分,将包含 水蒸汽。这些气体(蒸汽)遇到磁传动装置内部温度较低的金属构件， 温度降至各组份在相应压力时的饱和点，它们会在金属构件上冷凝成液 体。从腐蚀角度考虑，液体本身可能是腐蚀液，也可能是能产生电化 学腐蚀的溶剂或电解质。从而可能构成纯化学腐蚀或电化学腐蚀的环境 条件。釜用磁传动装置归属于化工装置，根据它的工作条件，极易被腐 蚀，且主要是电化学腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，使由釜进入磁传动体通 道的气(汽)，被冷却达过饱和状态，凝结成液体，回落入反应釜；而 未饱和气体上升至温度较高的磁传动体内，并始终维持气相的新型釜用 磁传动搅拌器。本技术的技术解决方案是一种新型釜用磁传动搅拌器，包括磁传动轴、内外磁组件及内磁组 件外的密封罩，其特征是磁传动轴的釜口部分的外周，套装冷却管。 在冷却管外套装隔热套管。冷却管为内部具有双螺旋沟槽的耐蚀金属管，双螺旋沟槽中， 一条螺旋沟槽为进水沟槽，另一条螺旋沟槽为出 水沟槽，进水沟槽的尾端与出水沟槽的首端相通。磁传动轴的上轴承设 置在密封罩的顶部，磁传动轴的下轴承设置在密封罩下部。冷却套管设 置在联接釜体与密封罩的下法兰的下端。本技术结构合理，在磁传动搅拌器下端特设的与下法兰相联的 冷却器，使由釜进入磁传动体通道的气(汽)，被冷却达过饱和状态， 凝结成液体，回落入反应釜中，而上升至温度较高磁传动体内(即密封 罩内)的气相不再逆变成液体，从而使磁传动体内始终无液体。本实用 新型设置的冷却器及将轴承移至密封罩的措施对防腐都有效。二者同时 采用能达到更理想的效果。本技术涉及的反应釜、冷却器以及磁传动体等内部介质状态 变化的热力学动态过程分析 *假定(1) .气(汽)进入冷却器的流速不高，在冷却器内停留时间足够长,最终能接近热力学平衡状态；(2) .冷却凝结成的液体，因重力关系，滴入反应釜；(3) .气体由釜经冷却器狭窄通道到磁传动体,只存在单向流动,无对流；(4) .磁传动正常运行时，磁传动体内部与外部不通(不考虑上述狭 窄通道)，可视为热力学孤立系统；(5) 不考虑磁传动体内部压力变化弓I起的相变；(6) 进入磁传动体内的各种气(汽)体相互无化学反应；(7) 磁传动包含密封罩，工作时，密封罩壁上有涡流热，使磁传 动内部(即密封罩内部)温度升高。可能的状态变化过程1) .釜内介质是高温水溶液与含水蒸汽的空气(湿空气)。湿空气， 从釜内上升至磁传动体时，经过冷却器，湿空气降温，达过饱和状态， 因而蒸汽部分凝结成水下滴入反应釜。此时空气比湿度已下降。因为反应釜与磁传动内部无对流，磁传动体内腔(housing)几乎是一孤立的热力 学系统，当密封罩涡流发热导致磁传动内空气温度升高时，按照湿度图， 其相对湿度必然下降，即变得千燥！2) .釜内介质在化学反应过程中是非水原料和生成物的多组元液、气 相。液相一般为高温溶液，气相为未饱和或饱和溶质蒸汽和气体(如氢 气)。在低温冷却处理过程中，溶质蒸汽在冷却器内可能过饱和，凝成 液体滴入釜内。而另外有些气(汽)，在该冷却器温度下，不凝结，而直 接进入温度较高的磁传动体，并维持气相状态。*结论第一结论对于顶入式搅拌，釜腔上部空间只能是气(汽)体。通 过冷却器， 一部分可能冷却凝结成液体，剩下的气(汽)部分进入温度 较高的磁传动体。第二结论根据热力学规则,在近似为孤立系统中的无化学反应的气 (汽)体，接受了外热(来自罩壁涡流热),它的温度高于冷却器内的温度， 不可能逆变成液体.即未冷凝成液体而进入磁传动体内的气(汽)体仍维 持气(汽)态。递三结论物质状态热力学上述分析表明,磁传动内部无液体，属无液体环境。 在无液环境中。轴承及内磁组件被液体直接腐蚀或因液体导致的电化学 腐蚀的可能性被排除。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。图2是图1的A部放大图。图3是冷却器内部螺旋沟槽展开图。具体实施方式一种新型釜用磁传动搅拌器，包括磁传动轴1、内磁组件2、外磁 组件及内磁组件外的密封罩3，磁传动轴1的釜口部分的外周，套装冷却管4，冷却管4设置在联接釜体与密封罩的下法兰10的下端，在冷却 管4外套装隔热套管5，防止釜内热量传入。冷却管4为内部具有双螺 旋沟槽的耐蚀金属管，双螺旋沟槽中， 一条螺旋沟槽6为进水沟槽，另 一条螺旋沟槽7为出水沟槽，进水沟槽的尾端与出水沟槽的首端相通。 磁传动轴1的上轴承8设置在密封罩3的顶部，支撑磁传动轴1的下轴 承9设置在密封罩3下部，目的是为了充分利用密封罩上的涡流热，使 磁传动腔体内(及密封罩内)的气相温度升高，远离蒸汽饱和线，从而 达到保证轴承及内磁组件一直处于无液环境中，杜绝电化学腐蚀。权利要求1、一种新型釜用磁传动搅拌器，包括磁传动轴、内外磁组件及内磁组件外的密封罩，其特征是磁传动轴的釜口部分的外周，套装冷却管；支撑磁传动轴的上下轴承均置于有涡流发热的密封罩内。2、 根据权利要求1所述的新型釜用磁传动搅拌器，其特征是在 冷却管外套装隔热套管。3、 根据权利要求1所述的新型釜用磁传动搅拌器，其特征是冷 却管为内部具有双螺旋沟槽的耐蚀金属管，双螺旋沟槽中， 一条螺旋沟 槽为进水沟槽，另一条螺旋沟槽为出水沟槽，进水沟槽的尾端与出水沟 槽的首端相通。4、 根据权利要求1所述的新型釜用磁传动搅拌器，其特征是冷 却管设置在联接釜体与密封罩的下法兰的下端。5、 根据权利要求1所述的新型釜用磁传动搅拌器，其特征是磁 传动轴的上轴承设置在密封罩的顶部，磁传动轴的下轴承设置在密封罩 下部。专利摘要本技术公开了一种新型釜用磁传动搅拌器，其采用了防气体腐蚀的物理隔离措施，即磁传动轴的釜口部分的外周，套装冷却管。本技术结构合理，在磁传动搅拌器釜口下端特设的冷却器(即冷却管)，使由釜进入磁传动体通道的气(汽)，被冷却达过饱和状态，凝结成液体，回落入反应釜中，而未饱和的气体上升至温度较高的密封罩内，不可能逆变成液体，从而使磁传动体内(即密封罩内)始终无液体，轴承及内磁组件在无液环境中，无电化学腐蚀。文档编号B01F13/08GK201140054SQ20072013162公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日专利技术者曹正明 申请人:曹正明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型釜用磁传动搅拌器，包括磁传动轴、内外磁组件及内磁组件外的密封罩，其特征是：磁传动轴的釜口部分的外周，套装冷却管；支撑磁传动轴的上下轴承均置于有涡流发热的密封罩内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正明，
申请(专利权)人：曹正明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]