自动冲裁机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动冲裁机，包括有机架、工作平台、滑座、冲头和自动化控制装置；该工作平台可前后移动地设于机架上，针对该工作平台设有第一驱动机构；该滑座可上下活动地设于工作平台的上方，针对该滑座设有第二驱动机构；该冲头设于滑座上随滑座同步上下活动；该冲头可左右来回移动地设于滑座上，针对该冲头设有第三驱动机构；藉此，当工作平台每移动一个位置后，可利用冲头的左右移动对皮革，纺织物或各种软性面料的不同位置进行冲裁，以得到多个符合形状大小要求的皮革产品，在预设程序的控制下，冲头可快捷高速进行自动冲裁，无需多次移动工作平台，使用灵活性大大增强，节约人力资源，进而也有效提高冲裁作业效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动冲裁机
本技术涉及冲裁机领域技术，尤其是指一种能预设程序控制冲裁纺织品物料、皮革等软体材料作业效率极高的自动冲裁机。
技术介绍
在制鞋或其他纺织行业中，需要使用到冲裁机对皮革进行冲裁，以便获取所需形状大小的皮革。传统公知用于对皮革进行冲裁的冲裁机包括有机架以及设置于机架上的工作平台和冲头；该工作平台用于承载皮革，工作平台可前后活动地设置于机架上；该冲头可上下活动地设置于工作平台的上方；使用时，通过将皮革放置于工作平台上，然后，通过目测人手操作利用驱动机构带动工作平台来来回回地移动，使得皮革移动至冲头的正下方，接着，由另一驱动机构带动冲头向下移动而对皮革进行冲裁，以此，得到一个所需形状及大小的皮革产品。整体操作耗时、低效、损料。上述现有的冲裁机结构，虽可提供给使用者对皮革进行冲裁以快速得到所需形状大小皮革的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的冲裁机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能， 现将其缺点归纳如下现有之冲裁机其送料平台及冲头只能用人手、目测操作且其冲头只能上下活动而不可左右移动，工作平台每移动一个位置，只能冲裁出一个符合形状大小的皮革产品，使用灵活性较低，导致冲裁作业效率较低，边料浪费大，不符合大规模生产的基本要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种由人机界面预设程序来控制设备操作的自动冲裁机，其能有效解决现有之冲裁机使用人手目测控制操作灵活性低导致冲裁作业效率低，且损耗边料大等问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自动冲裁机，包括有机架以及设置于该机架上的工作平台、滑座、冲头和自动化控制装置；该工作平台可前后移动地设置于机架上，针对该工作平台设置有带动工作平台前后移动的第一驱动机构；该滑座可上下活动地设置于工作平台的上方，针对该滑座设置有带动滑座上下活动的第二驱动机构；该冲头设置于滑座上随滑座同步上下活动；该冲头可左右来回移动地设置于滑座上，针对该冲头设置有带动冲头左右来回移动的第三驱动机构；该自动化控制装置控制第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的工作。作为一种优选方案，所述第一驱动机构为第一伺服电机，该第一伺服电机设置于工作平台的外侧旁；该第二驱动机构为主电机，该主电机固定于机架上；该第三驱动机构为第二伺服电机，该第二伺服电机固定于滑座上随滑座上下活动。作为一种优选方案，所述滑座上横向设置有滑轨，该第三驱动机构带动冲头沿滑轨左右来回活动。作为一种优选方案，所述自动化控制装置包括有电气箱和预设程序控制的人机界面，该电气箱和人机界面设置于机架上，该人机界面与电气箱连接而控制第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构工作。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知通过利用冲头可左右来回移动地设置于滑座上，并配合利用第三驱动机构带动冲头左右来回移动，精确制导定位小于0. 05mm，取代了传统之冲裁方式。以得到多个符合形状大小要求的皮革产品，在预设程序的控制下，冲头可快捷高速进行自动冲裁，而无需多次移动工作平台，使用灵活性大大增强，节约人力资源，进而也有效提高了冲裁作业效率，符合大规模生产的基本要求。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的正面视图；图2是本技术之较佳实施例的侧视图。附图标识说明10、机架20、工作平台31、滑轨41、刀具60、第二驱动机构80、自动化控制装置82、人机界面。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于该机架10上的工作平台20、滑座30和冲头40。其中，该机架10的上表面竖向设置有至少两导柱11，该两导柱11分别位于机架 10的左右两侧缘。该工作平台20用于承载皮革或纺织物料软体，工作平台20可前后移动地设置于机架10的上表面，针对该工作平台20设置有带动工作平台20前后移动的第一驱动机构 50，该第一驱动机构50为第一伺服电机，该第一伺服电机设置于工作平台20的外侧旁。该滑座30的两端分别安装于前述导柱11上，滑座30沿该导柱11可上下活动地设置于工作平台20的上方，针对该滑座30设置有带动滑座30上下活动的第二驱动机构60， 该第二驱动机构60为主电机，该主电机固定于机架10的后侧。该冲头40用于直接对皮革进行冲裁，冲头40设置于滑座30上随滑座30同步上下活动，该冲头40上设置有刀具41 ；该冲头40可左右来回移动地设置于滑座30上，针对该冲头40设置有带动冲头40左右来回移动的第三驱动机构70，该第三驱动机构70为第二11、导柱 30、滑座 40、冲头50、第一驱动机构 70、第三驱动机构 81、电气箱伺服电机，该第二伺服电机固定于滑座30上随滑座30上下活动；并且，该滑座30上横向设置有滑轨31，该第三驱动机构70带动冲头40沿滑轨31左右来回活动。该冲裁机设置有预设程序控制第一、第三驱动到预设X、Y坐标的工作点，后再驱动第二驱动工作的人机界面。进一步包括有自动化控制装置80，该自动化控制装置80包括有电气箱81和预设程序控制的人机界面82，该电气箱81和人机界面82设置于机架10上，该人机界面82与电气箱81连接控制前述第一驱动机构50、第二驱动机构60和第三驱动机构70工作，以便于实现全自动化冲裁，工作时，该人机界面82按预设程序控制第一驱动机构50、第三驱动机构70使得工作平台20和冲头40分别到预设X、Y坐标的工作点，然后再驱动第二驱动机构 60使得滑座30向下移动。详述本实施例的工作过程如下使用时，首先，将待冲裁的皮革放置于工作平台20上，按物料规格在人机界面82 中输入要冲裁的参数，软体程序根据设定，然后通过第一驱动机构50带动工作平台20向后移动，以使得皮革移动到原点，第三驱动机构70带动冲头40沿滑轨31带动到预设坐标位置；接着，通过第二驱动机构60带动滑座30向下移动，该冲头40随滑座30向下移动刀具 41冲裁出一符合形状大小的皮革产品，然后，使第二驱动机构60带动滑座30向上移动，该冲头40随滑座30向上复位，并配合利用第三驱动机构70带动冲头40沿滑轨31移动，以使得冲头40移动至皮革另一预设位置的正上方，然后再通过第二驱动机构60带动滑座30向下移动，该冲头40随滑座30向下移动刀具41冲裁出另一符合形状大小的皮革产品，如此， 每当工作平台20移动一个位置，利用冲头可左右移动至皮革不同位置的正上方，可冲裁出多个符合形状大小的皮革产品。本技术的设计重点在于通过利用人机界面内装程序预设冲裁要求驱动冲头可左右来回移动地设置于滑座上，并配合利用第三驱动机构带动冲头左右来回移动，取代了传统之冲头人手目测操作，当工作平台每移动一个位置后，可利用冲头的左右移动对皮革的不同位置进行冲裁，以得到多个符合形状大小要求的皮革产品，而无需像传统工艺人手目测操作多次移动工作平台，使用灵活性大大增强，减少边料，进而也有效提高了冲裁作业效率，符合大规模生产的基本要求。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李镜尧，梁展枝，
申请(专利权)人：东莞东丽塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：