板材自动冲裁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材自动冲裁机，包括机架、作业台面、液压总成、电控总成、安装在机架上的冲裁装置，其特征是机架上固定有两条轨道，该轨道处于作业台面的上方；冲裁装置包括滑板、固定在滑板上的液压油缸、固定在油缸活塞端部的冲裁模架；所述的滑板两侧活动枢设在两条轨道间，滑板与轨道间，或者与机架间设有驱动装置；驱动装置和液压油缸受控于电控总成，液压总成中的油箱经管路与液压油缸连接。本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、自动化程度高的特点，能对宽幅板材横向逐一冲裁作业，也适合较长板材的连续作业之需，尤其适合诸如具有一定厚度的发泡鞋底材的冲裁。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，特别涉及一种非金属板材的自动冲裁机。技术背景制鞋行业，对皮料进行裁切，均借助各种机械设备来完成。常用的有龙门式油压裁 断机、高速平面裁断机及摇臂式油压裁断机，前两者是针对连续性面料的连续裁剪，具有高 效率的特点，而摇臂式油压裁断机主要针对小面幅的材料裁断，体积小、灵活性高，但精确 度低、安全性能不足，且边角料浪费大的缺陷。摇臂式裁断机主要由机架、上压板、液压油 缸、裁断刀模、液压泵等组成。液压油缸与上压板焊接在一起，液压油缸的活塞杆与机架固 定连接。该机械作业时，需手工取放料，由于裁断机裁切速度快，取料放料的频次很高，操作 工劳动强度大，易疲劳，且存在取放料操作不当，手指被裁的安全隐患。为此，如何融合龙门 式裁断机和摇臂式裁断机的优点，研发一种可连续裁断泡沫板材的设备，即成为本实用新 型的任务。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种冲裁刀模可沿机架上两条轨道行走，可连续裁断作 业的板材自动冲裁机。本技术技术方案是这样实现的一种板材自动冲裁机，包括机架、作业台面、 液压总成、电控总成、安装在机架上的冲裁装置，其特征是机架上固定有两条轨道，该轨道 处于作业台面的上方；冲裁装置包括滑板、固定在滑板上的液压油缸、固定在油缸活塞端部 的冲裁模架；所述的滑板两侧活动枢设在两条轨道间，滑板与轨道间，或者与机架间设有驱 动装置；驱动装置和液压油缸受控于电控总成，液压总成中的油箱经管路与液压油缸连接。 藉滑板承载着冲裁模架沿着两轨道行走，逐一完成对板材的横向冲裁作业，由电控总成设 定冲裁模架的行走间距和协调液压油缸的动作，减少人工操作成分。所述轨道侧面加工有凹槽滑道，滑板的两侧嵌入轨道的凹槽滑道中，滑板两侧的 上下表面能得到凹槽滑道的支撑。既保证稳定支撑滑板，又能承担液压油缸动作时，滑板产 生向上的反作用力。所述滑板两侧安装有轴承，轴承表面落在轨道的凹槽滑道下表面；滑板的上表面 定位有三至四个轴承，该轴承表面分别抵触在两轨道的侧面。两侧的轴承起支撑作用，使得 滑板在凹槽滑道中滑动更轻巧；而表面上的轴承可保证滑板与两轨道间的位置恒定，确保 冲裁的精确度。所述驱动装置包括电机、齿轮和齿条，齿条固定在一条轨道上表面，与齿条啮合的 齿轮固定在电机输出轴上，电机固定在滑板上。此驱动装置的结构最为简单，齿条直接固定 在轨道表面，能得到很好的支撑，可在较大宽幅上运用。所述驱动装置包括电机、丝杆和丝母，丝杆两端分别定位在机架上，固定在机架上 的电机输出轴与丝杆轴接，旋接在丝杆上的丝母固定在滑板上。通过丝杆和丝母配合驱动，精度较高，但对丝杆的要求较为严格，而且设备的宽度受到一定的限制。所述机架上还定位有两套送料辊组，两套送料辊组分立在作业台面的两侧；送料 辊组包括下辊体和上辊体，下辊体两端轴定位在机架上，上辊体两端定位在活动轴座上，活 动轴座枢设在机架竖向槽孔中；两套送料辊组中的辊体均固定有链轮，一链条与所有的链 轮传动连接，与所述链条传动连接的还有一由送料电机驱动的主动链轮和一张紧链轮，送 料电机电受控于电控总成。藉分立在作业台面两侧的送料辊组，达到自动送料的目的，满足 连续冲裁作业之需。所述的下辊体上表面与作业台面相切，保证板材能贴着作业台面行进，保持其平整度。所述定位有上辊体的活动轴座通过一螺杆悬挂在机架上端面，螺杆与机架上端面 螺纹配合；螺杆下端部与活动轴座为活动悬挂结构。所述液压总成中的油箱直接焊接在机架上，油箱上表面直接加工成作业台面；管 路从机架侧面引出。利用作业台面下面的空间，提供油箱的位置，使设备更加紧凑。所述的机架上设有外罩，该外罩能将轨道、冲裁装置和驱动装置的罩设在其中，减 少粉尘对设备的影响，也能确保操作人员的安全。本技术具有设计合理、结构简单、自动化程度高的特点，能对宽幅板材横向逐 一冲裁作业，也适合较长板材的连续作业之需，尤其适合诸如具有一定厚度的发泡鞋底材 的冲裁。附图说明下面结合具体图例对本技术做进一步说明图1板材自动冲裁机立体示意图图2无罩板材自动冲裁机示意图图3板材自动冲裁分解示意图图4板材自动冲裁机端面示意图其中1-机架11-外罩12--竖向槽孔2-作业台面3-油箱31-管路32--液压油缸4-操作面板5-轨道51-凹槽滑道6-滑板61--冲裁模架62.-轴承63-刀模7-电机71--齿轮72.-齿条8-送料辊组81--下辊体82--上辊体83-活动轴座84-链轮85--链条86--主动链轮87-张紧链轮 88-螺杆具体实施方式参照图1、图2、图3和图4，板材自动冲裁机，包括机架1、作业台面2、液压总成、电 控总成、以及冲裁装置；液压总成中的油箱3直接焊接在机架1上，油箱3上表面直接加工 成作业台面2，油箱3的管路31从机架1侧面引出，分别与液压油缸32和油泵连通，如图 4，油泵即可另置；电控总成中的操作面板4通过机架安装在机架1上，或者固定在外罩11上，方便操作；机架1上设有的外罩11能将轨道5、冲裁装置和驱动装置的罩设在其中。如图2、图3和图4，机架1上固定有两条轨道5，轨道5处于作业台面2的上方， 轨道5侧面加工有凹槽滑道51。冲裁装置包括滑板6、固定在滑板6上的液压油缸32、固 定在油缸活塞端部的冲裁模架61 ；所述的滑板6两侧活动枢设在两条轨道5间，准确地说， 滑板6两侧活动嵌入轨道的凹槽滑道51中，滑板6两侧的上下表面能得到凹槽滑道51的 支撑；而滑板6两侧安装有轴承62，轴承62表面落在的凹槽滑道51下表面，可使滑板6滚 动滑行；滑板6的上表面定位有三至四个轴承62，该轴承62表面分别抵触在两轨道5的侧 面，形成滑板6水平方向的居间定位，确保行走时，始终保持冲裁模架61与两轨道5的间距 恒定。冲裁模架61上可方便固定刀模63另，滑板6行走的驱动装置，包括电机7、齿轮71和齿条72，齿条72固定在一条轨 道5上表面，以得到良好的支撑，与齿条72啮合的齿轮71固定在电机7输出轴上，电机7 固定在滑板6上。本实例电机7采用步进电机，受控于电控总成，完成一个冲裁作业后，电 机得电移动一设定距离后停止，再行冲裁动作；液压油缸32的动作也由电控总成控制，达 到与电机7动作的协调，完成逐一冲裁作业。驱动装置除了上述结构外，也可采用丝杆、丝母驱动结构。其包括电机、丝杆和丝 母，丝杆两端分别定位在机架1上，固定在机架1上的电机输出轴与丝杆轴接，旋接在丝杆 上的丝母固定在滑板6上。同样可达到准确驱动滑板6行走的目的。再参照图1、图2、图3和图4，机架1上还定位有两套送料辊组8，两套送料辊组8 分立在作业台面2的两侧，准确地说一侧为进料，另一侧将冲裁好的板材出料，两送料辊组 8为同步驱动；送料辊组8包括下辊体81和上辊体82，下辊体81轴定位在机架1上，上辊 体82两端定位在活动轴座83上，活动轴座83枢设在机架1竖向槽孔12中；两套送料辊 组8中的辊体均固定有链轮84，一链条85与所有的链轮84传动连接，与所述链条85传动 连接的还有一由送料电机驱动的主动链轮86和一张紧链轮87，送料电机受控于电控总成， 完成一行冲裁后，使送料电机得电，驱动送料辊组运行一设定时间后，停止送料。所述的下 辊体81上表面与作业台面2相切，保护板材进出的平整性；而定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板材自动冲裁机，包括机架、作业台面、液压总成、电控总成、安装在机架上的冲裁装置，其特征是机架上固定有两条轨道，该轨道处于作业台面的上方；冲裁装置包括滑板、固定在滑板上的液压油缸、固定在油缸活塞端部的冲裁模架；所述的滑板两侧活动枢设在两条轨道间，滑板与轨道间，或者与机架间设有驱动装置；驱动装置和液压油缸受控于电控总成，液压总成中的油箱经管路与液压油缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭孟飞，郑春华，
申请(专利权)人：郭孟飞，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]