板材自动冲裁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材自动冲裁机，包括机架、作业台面、液压总成、电控总成、安装在机架上的冲裁横梁，其特征是冲裁横梁底面开设有滑槽，该滑槽上滑动定位有工字型模架；所述模架与冲裁横梁间设有驱动模架行走的驱动机构，该驱动机构由电控总成控制。模架既能与冲裁横梁同步升降，带动刀模完成冲裁作业；而且在电控作用下，刀模能沿横梁行走，自动移位到预定的位置，再行冲裁作业，无需人工移动刀模。本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、自动化程度高的特点，能对宽幅板材横向逐一冲裁作业，也适合较长板材的连续作业之需，尤其适合诸如具有一定厚度的发泡鞋底材的冲裁。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，特别涉及一种非金属板材的自动冲裁机。技术背景制鞋行业，对皮料进行裁切，均借助各种机械设备来完成。常用的有龙门式油压裁断机、高速平面裁断机及摇臂式油压裁断机，摇臂式油压裁断机主要针对小面幅的材料裁断，体积小、灵活性高，但精确度低、安全性能不足，且边角料浪费大的缺陷。前两者是针对连续性面料的连续裁剪，具有高效率的特点，其结构包括有机架、作业台面、液压总成、电控总成、以及安装在机架上的冲裁横梁。但此类产品裁断刀模为分离式，作业时，人工调整裁断刀模到需要的位置，而后冲裁横梁下行，将面料裁断。人工调整裁断刀模时与冲裁横梁下行控制不协调时，容易出现工伤，存在较大的安全隐患。为此，如何融合龙门式裁断机的优点，研发一种可连续裁断泡沫板材的设备，即成为本技术的任务。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种冲裁刀模定位在冲裁横梁上，可沿冲裁横梁左右行走，连续裁断作业的板材自动冲裁机。本技术技术方案是这样实现的一种板材自动冲裁机，包括机架、作业台面、 液压总成、电控总成、安装在机架上的冲裁横梁，其特征是冲裁横梁底面开设有滑槽，该滑槽上滑动定位有工字型模架；所述模架与冲裁横梁间设有驱动模架行走的驱动机构，该驱动机构由电控总成控制。模架既能与冲裁横梁同步升降，带动刀模完成冲裁作业；而且在电控作用下，刀模能沿横梁行走，自动移位到预定的位置，再行冲裁作业，无需人工移动刀模。 驱动机构可有以下两类其一所述的驱动机构包括链轮链条和电机；一对链轮分别通过销轴定位在冲裁横梁的两端，其中一个链轮与电机成传动连接；所述模架固定在两链轮间的链条上，电机由电控总成控制。链轮链条驱动，可适合较长的冲裁横梁上应用。其二 所述驱动机构包括螺杆螺母和电机；螺杆定位在冲裁横梁两端，并与电机成传动连接，所述的模架与旋设在螺杆上的螺母相固定，电机由电控总成控制。螺杆螺母驱动，较为精确，适合较短横梁上使用。所述冲裁横梁的滑槽中定位有两个模架，并分别由独立的链轮链条和电机驱动； 两对链轮分别定位在冲裁横梁两端的同一销轴上；两电机分别固定在冲裁横梁的两端，两条链条平行而设。电机分设在冲裁横梁两端，利用有限的空间，而两个模架能带两个不同规格的刀模，组合冲裁，可充分面料。所述冲裁横梁的滑槽中定位有两个模架，并分别由独立的螺杆螺母和电机驱动； 两条螺杆相互平行分别定位在冲裁横梁两端上；两电机分别固定在冲裁横梁的两端。所述模架上表面四角处分别通过轮座定位有滚轮，滚轮搭在滑槽两侧的冲裁横梁上；模架上表面两侧还分别通过轮座定位有水平滚轮，水平滚轮搭在冲裁横梁两侧竖壁上。可减少横梁的磨损。所述模架两侧分别定位有两个水平滚轮，其中一侧定位两水平滚轮的轮座为活动定位在模架上，轮座与模架间设有弹簧，该弹簧的弹性力始终保持该轮座上的水平滚轮抵触在冲裁横梁竖壁上。保持模架始终靠设在冲裁横梁的一侧，作为基准。本技术具有设计合理、结构简单、自动化程度高的特点，能对宽幅板材横向逐一冲裁作业，也适合较长板材的连续作业之需，尤其适合诸如具有一定厚度的发泡鞋底材的冲裁；而且配套两个模架，可固定两把不同规格的刀模，组合冲裁，充分利用边料。附图说明下面结合具体图例对本技术做进--步说明图1冲裁横梁立体分解示意图图2冲裁横梁半剖示意图图3驱动机构示意图其中1-冲裁横梁11-滑槽12-轴座13-电机固定板2-模架21-轮座22-滚轮23-水平滚轮24-弹簧3-电机31-链轮32-链条33-销轴具体实施方式参照图1、图2和图3，板材自动冲裁机，包括机架、作业台面、液压总成、电控总成、 安装在机架上的冲裁横梁，由于本实用创造点在冲裁横梁上，故省略冲裁机的示意图。所述冲裁横梁ι底面开设有滑槽11，两端分别固定轴座12和电机固定板13 ；所述滑槽11上滑动定位有工字型模架2，本实例中模架2为两个，并分别由独立的驱动机构驱动行，该驱动机构包括电机3、链轮31和链条32 ；—对链轮31分别通过销轴33，定位在冲裁横梁1两端的轴座12上，其中一个链轮31与电机3成传动连接；所述模架2固定在两链轮31间的链条32上，电机3由电控总成控制。两个模架2由独立的链条32驱动；两对链轮31分别定位在冲裁横梁1两端的同一销轴33上；这里所述的销轴33为固定轴，链轮31通过轴承定位在销轴33上；两电机3分别固定在冲裁横梁的两端，两条链条32平行而设，互不干扰。 增加的一套模架2，用来固定另一规格的刀模，用以冲裁边料，也即当一个刀模冲裁后，边沿还剩下一定宽度的边料，可换另一规格的刀模冲裁，直至边料无法再利用，既节约材料，也避免频繁更换刀模，降低生产效率。驱动机构除了采用链轮链条外，也可以是同步带和同步轮的配合，两者为等同结构，依然可达到同样的效果。驱动机构还可采用螺杆螺母和电机组件；螺杆定位在冲裁横梁1两端，并与电机3 成传动连接，所述的模架2与旋设在螺杆上的螺母相固定，电机3由电控总成控制。冲裁横梁的滑槽11中，同样可定位有两个模架2，并分别由独立的螺杆螺母和电机驱动；两条螺杆相互平行分别定位在冲裁横梁1两端上；两电机3分别固定在冲裁横梁1的两端，方案与上例相同。所述模架2上表面四角处分别通过轮座21定位有滚轮22，滚轮22搭在滑槽11两侧的冲裁横梁1上；模架2上表面两侧还分别通过轮座21定位有水平滚轮23，水平滚轮23 搭在冲裁横梁1两侧竖壁上，保持居中行走。模架2两侧分别设有两个水平滚轮23，其中一侧定位两个水平滚轮23的轮座21为活动定位在模架2上，轮座21与模架2间设有弹簧 24，该弹簧M的弹性力始终保持该轮座21上的水平滚轮23抵触在冲裁横梁1竖壁上，即使在水平滚轮23或者冲裁横梁1在磨损后，也能有一基准，以便调校刀模的具体位置。以上所述的模架2是用来固定冲裁刀模的，图中省略刀模结构，电机3由PLC编程控制，可根据刀模宽度，设定行走的间距，与冲裁横梁1 一道完成程序设定的动作，从初始位置，冲裁横梁下行冲裁第一工件，而后冲裁横梁上升、刀模完成脱模、电机驱动模架移动到新位置；重复上述动作，直至面料的边界，根据寡料的多少安排另一模架行动，驱动另一把刀模完成边料的冲裁，结束一行冲裁动作；由人工或者自动移动面料，到新一行位置，继续上述动作。权利要求1.一种板材自动冲裁机，包括机架、作业台面、液压总成、电控总成、安装在机架上的冲裁横梁，其特征是冲裁横梁底面开设有滑槽，该滑槽上滑动定位有工字型模架；所述模架与冲裁横梁间设有驱动模架行走的驱动机构，该驱动机构由电控总成控制。2.根据权利要求1所述的板材自动冲裁机，其特征是驱动机构包括链轮链条和电机； 一对链轮分别通过销轴定位在冲裁横梁的两端，其中一个链轮与电机成传动连接；所述模架固定在两链轮间的链条上，电机由电控总成控制。3.根据权利要求1所述的板材自动冲裁机，其特征是驱动机构包括螺杆螺母和电机； 螺杆定位在冲裁横梁两端，并与电机成传动连接，所述的模架与旋设在螺杆上的螺母相固定，电机由电控总成控制。4.根据权利要求2所述的板材自动冲裁机，其特征是冲裁横梁的滑槽中定位有两个模架，并分别由独立的链轮链条和电机驱动；两对链轮分别定位在冲裁横梁两端的同一销轴上；两电机分别固定在冲裁横梁的两端，两条链条平行而设。5.根据权利要求3所述的板材自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭孟飞，郑春华，
申请(专利权)人：郭孟飞，
类型：实用新型
国别省市：