超精机床自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够节约时间以及能耗，减少了员工的工作量，提高生产效率的超精机床自动上料机构，它包括导料杆，所述导料杆安装于槽体的上端且可拆卸，槽体一侧连接有送料管。优点：一是把原本的手动上料改装成自动上料，实现了机器的自动化，提升了车间的制造水平；二是节约了时间，减轻了员工的工作量；三是加快了生产进度，同时减少能量的消耗，降低了成本，将生产利润最大化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

超精机床自动上料机构
本技术涉及一种能够节约时间以及能耗，减少了员工的工作量，提高生产效率的超精机床自动上料机构，属于超精机床上料机构制造领域。
技术介绍
申请人使用的现有超精机床上采用的是人工手动上料，需要员工手动将轴承套圈一个个放入超精机床的送料管内，花费了大量的人力、时间，非常麻烦，还容易因此耽误生产进度，同时，由于超精机床运行的时间较长，使耗能增加，提高了生产的成本。
技术实现思路
设计目的避免上述
技术介绍
中的不足之处，设计一种能够节约时间以及能耗，减少了员工的工作量，提高生产效率的超精机床自动上料机构。设计方案为了实现上述设计目的。导料杆安装于槽体的上端且可拆卸，槽体一侧连接有送料管的设计，是本技术的主要技术特征。这样做的目的在于由于导料杆的直径小于轴承套圈的内径，轴承套圈能够排列依次套置于导料杆上，将排满轴承套圈的导料管安装与槽体上，轴承套圈便可依次落与槽体内，滑块通过启动装置控制来回滑动，尽然有序地将落于槽体内的轴承套圈推入与槽体另一侧相连的送料管中送入超精机床内加工， 自动化设置，非常方便、可靠，导料杆可根据加工件的数量定制所需的长度，加工前可事先将所需加工的轴承套圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精机床自动上料机构，它包括导料杆，其特征是所述导料杆安装于槽体的上端且可拆卸，槽体一侧连接有送料管。2.根据权利要求1所述的超精机床自动上料机构，其特征是所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝德光，
申请(专利权)人：浙江蓝翔轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：