一种推力轴承保持架注胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推力轴承保持架注胶模具，包括模板，模板上设有注胶流道以及用于浇注保持架的型腔，其特征是，模板设有与型腔连通的凹槽，凹槽的深度大于型腔的深度，凹槽中嵌有模块，模块上方设有构成部分型腔的沟道，注胶流道穿过模块，注胶流道的浇口沿竖直方向连通至沟道。本方案利用模板上设置深度大于型腔的凹槽，将模块嵌入凹槽，模块上方的沟道与型腔共同形成用于浇注保持架的腔体，注胶流道从型腔底部穿过模块弯曲向上伸入沟道，将模具的浇口设在底部端面，平面浇口不会产生毛刺，即便产生了毛刺，由于推力轴承的滚动体直径大于保持架厚度，保持架端面与轴承罩圈之间存在较大间隙，底部端面毛刺的存在不影响轴承的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种推力轴承保持架注胶模具
本技术涉及一种注胶模具领域，尤其是涉及一种推力轴承保持架注胶模具。
技术介绍
保持架即轴承保持架，又称轴承保持器。滚动轴承通常带有保持架，保持架使滚动体相互之间保持合适的距离，以减少轴承的摩擦力矩和因摩擦产生的热量。使滚动体均匀的分布在整个轴承内，以优化载荷分布和降低噪声。保持架要承受因摩擦、形变和惯性力引起的应力，还要承受某些润滑剂、润滑剂中的添加剂或因其老化而产生的物质、有机溶剂或冷却剂等的化学腐蚀作用，因此，保持架的设计和材料对滚动轴承在特定应用中的适用性有重大影响。非金属保持架的优点是其兼具强度和弹性，非金属材料在经过润滑的钢表面上有很好的滑动特性，加上保持架的表面很光滑，与滚动体之间只有很小的摩擦，因此在轴承中只会产生极小的热量和磨损。此外，非金属材料中聚合树脂的密度很低，所以保持架的惯性力也很小。聚合树脂保持架有很好的运行特性，所以在润滑不足的工况下仍能运行一段时间，并且没有把轴承卡住和发生二次损坏的风险。现有技术中，生产保持架的注胶模具在保持架外径处开设注胶口，产品生产出来后胶口处会存在毛刺，保持架外径处的毛刺会影响轴承正常工作，因此，产品需要用刀片进行去除毛刺，费工时，成本高，甚至造成废品。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种圆柱滚子保持架注塑模具浇口结构”，其公告号CN205929308U，包括浇口和浇道，浇口设置在窗梁上，每一个窗梁上设置一个浇口；所述浇口为侧浇口，侧浇口包括斜浇结构和直浇结构，浇道连接斜浇结构，斜浇结构连接直浇结构，直浇结构与产品表面垂直。浇口数量为每个窗孔窗梁上设置一个点浇口；浇口设置在窗梁中心位置；大小为横截面直径为2.5mm；浇口增设直浇结构，注塑完成后，直浇结构冷却形成垂直料把；将浇口改为侧浇口，保证料流充模均匀，从而保证圆柱滚子轴承用工程塑料保持架动定模两侧的尺寸均值相同，保证了产品整体性能的稳定性、均衡性。此类方案中，模具浇口开设在保持架外径处，产品生产出来后胶口处不可避免地存在毛刺，保持架外径处的毛刺会影响轴承正常工作，因此，现有技术模具生产出的产品需要去除毛刺，费工时，成本高，甚至造成废品。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的模具浇口开设在保持架外径处，生产出保持架后浇口处不可避免地存在毛刺，保持架外径处的毛刺会影响轴承正常工作，因此，现有技术模具生产出的产品需要去除毛刺，费工时，成本高，甚至造成废品的问题，提供一种推力轴承保持架注胶模具，使其浇口处不会产生毛刺，模具生产出的产品不需要二次加工，节约成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种推力轴承保持架注胶模具，包括模板和注胶管，模板上设有用于浇注保持架的型腔，其特征是，所述模板设有与型腔连通的凹槽，凹槽的深度大于型腔的深度，所述注胶管的末段设置在凹槽中，所述注胶管的末段上方嵌有模块，模块上方设有构成部分型腔的沟道，所述注胶管的浇口沿竖直方向连通至沟道。将模具的浇口从侧面改为底部端面，平面浇口不会产生毛刺，即便产生了毛刺，由于推力轴承的滚动体直径大于保持架厚度，保持架端面与轴承罩圈之间存在较大间隙，底部端面毛刺的存在不影响轴承的正常工作。作为优选，所述注胶管的末段呈向上弯曲的勾型，注胶管的弯折处由圆角衔接。注胶管的弯曲结构便于胶料的流动。作为优选，所述模块由两个子模块贴合而成，所述两个子模块的贴合面设有相互对称的沟槽，所述两个子模块贴合后沟槽包裹注胶管。安装时子模块先包夹注胶管末段，再将其嵌入模板的凹槽中，子模块的夹持结构与注胶管形成稳固的一体，浇注过程保持注胶管位置不变。作为优选，所述两个子模块采用磁铁制成，两个子模块设有沟槽的一面相互吸合。采用磁铁材料制成的子模块能轻松吸合，安装更加方便。作为优选，所述注胶管的浇口高出沟道0.2~0.5mm，浇口的边缘设有倒角。浇口高于沟道，浇注完成后保持架的浇口位置轻微凹陷而不形成毛刺，即便形成毛刺也由于位于凹陷处的原因而对轴承性能不产生影响。作为优选，所述两个子模块呈方形。方形的子模块受到模板的凹槽限位保持不动。作为优选，所述模板设置有若干型腔以及与型腔一一对应的注胶管，所述若干型腔呈环形布置，所述模板中间设有环形注胶母管，所述注胶管与环形注胶母管连接。模板上设置若干环形布置的型腔，可同时生产多个保持架，效率高。因此，本技术具有如下有益效果：（1）平面浇口不产生毛刺，并且不受毛刺影响；（2）结构简单、安装方便；（3）效率高。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的剖面图。图中：1、模板2、型腔3、凹槽4、注胶管5、模块6、浇口7、沟道8、环形注胶管母管。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的实施例中，一种推力轴承保持架注胶模具，包括模板1，模板1呈方形，模板上设有若干用于浇注保持架的型腔2以及与型腔对应的注胶管4，若干型腔2呈环形布置，模板中间设有环形注胶母管8，注胶管4与环形注胶母管8连接，一块模板可同时生产多个保持架，效率高。模板设有与型腔连通的凹槽3，凹槽3的深度大于型腔的深度，注胶管4的末段设置在凹槽3中，所述注胶管的末段上方嵌有模块5，模块5由两个子模块贴合而成，两个子模块呈方形采用磁铁材料制成，两个子模块贴合面设有相互对称的沟槽，两个子模块在磁力作用下贴合，沟槽包裹注胶管4。安装时子模块先包夹注胶管末段，再将其嵌入模板的凹槽中，子模块的夹持结构与注胶管形成稳固的一体，浇注过程保持注胶管位置不变。两个子模块贴合而成的模块5上方设有构成部分型腔的沟道7，注胶管的末段呈向上弯曲的勾型，注胶管的弯折处由圆角衔接，注胶管的弯曲结构便于胶料的流动。注胶管的浇口6沿竖直方向连通至沟道7，注胶管的浇口6高出沟道0.2mm，浇口的边缘设有倒角。浇口高于沟道，浇注完成后保持架的浇口位置轻微凹陷而不形成毛刺，即便形成毛刺也由于位于凹陷处的原因而对轴承性能不产生影响。将模具的浇口从侧面改为底部端面，平面浇口不会产生毛刺，即便产生了毛刺，由于推力轴承的滚动体直径大于保持架厚度，保持架端面与轴承罩圈之间存在较大间隙，底部端面毛刺的存在不影响轴承的正常工作，并且结构简单、安装方便，效率高。本技术使用时，若干对子模块先包夹注胶管末段，子模块的夹持结构与注胶管形成稳固的一体，再将其嵌入模板的凹槽中，两个子模块上方的沟道与模板的型腔形成环形的保持架浇注腔体，胶料从环形注胶母管分流至各个注胶管，再从勾型的注胶管末段注入型腔底部，浇注过程保持注胶管位置不变。底部的平面浇口不会产生毛刺，即便产生了毛刺，由于推力轴承的滚动体直径大于保持架厚度，保持架端面与轴承罩圈之间存在较大间隙，底部端面毛刺的存在不影响轴承的正常工作，并且结构简单、安装方便，效率高。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的实施方法，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推力轴承保持架注胶模具，包括模板，模板上设有注胶流道以及用于浇注保持架的型腔，其特征是，所述模板设有与型腔连通的凹槽，凹槽的深度大于型腔的深度，所述凹槽中嵌有模块，模块上方设有构成部分型腔的沟道，所述注胶流道穿过模块，注胶流道的浇口沿竖直方向连通至沟道。/n

【技术特征摘要】
1.一种推力轴承保持架注胶模具，包括模板，模板上设有注胶流道以及用于浇注保持架的型腔，其特征是，所述模板设有与型腔连通的凹槽，凹槽的深度大于型腔的深度，所述凹槽中嵌有模块，模块上方设有构成部分型腔的沟道，所述注胶流道穿过模块，注胶流道的浇口沿竖直方向连通至沟道。


2.根据权利要求1所述的一种推力轴承保持架注胶模具，其特征是，所述模块中的注胶流道呈向上弯曲的勾型腔体，注胶流道的横截面积从注胶流道的下弯处至浇口逐渐减小，注胶流道的弯折处由圆角衔接，注胶流道内壁光滑。


3.根据权利要求2所述的一种推力轴承保持架注胶模具，其特征是，所述模块由两个子模块贴合而成，所述两个子模块的贴合面分别设有相互对称的沟槽，所述两个子模块贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝德光，吴魏华，
申请(专利权)人：浙江蓝翔轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33