本实用新型专利技术为了解决支架缸筒淬火后直线度和圆度超差的问题，提供一种实现支架中缸筒竖直淬火的装置，该装置包括两个U形叉和两块加强板，加强板的两端分别与U形叉的肩部固定连接，加强板腹部固定有与U形叉叉脚同向的若干L形叉，L形叉通过焊接形式与加强板和U形叉连接在一起，装置分上下两层，通过若干连接板连接，其中部分连接板的背面固定有吊钩，U形叉叉脚前端的圆吊环连接板上固定有圆吊环。采用本实用新型专利技术可实现缸筒的水平向竖直的翻转，紧扣造成缸筒变形的机理设计工装，解决了缸筒变形的问题，应用范围涵盖支架缸筒中Φ146以上缸径的所有缸筒。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热处理过程中使用的工装，具体是一种实现液压支架中的缸筒进行竖直淬火的装置。
技术介绍
长期以来支架中缸筒的热处理变形控制都是热处理技术人员的一个难题，这里的变形包括缸筒的直线度和圆度的变形。当前国内处理此类工件的方法主要有两种1、制作专用工装竖直放在井式电阻炉中加热淬火。保温时间到后吊工装入水槽淬火。这样处理的缸筒合格率虽高，但也存在不足之处(1)、工装要随炉一起加热，增加了保温时间，工装重量占缸筒重量的30%多，造成极大的能源浪费；(2)、工装随缸筒一起加热冷却，工装为焊接结构，在多次淬火后，焊缝处出现裂缝，工装报废，需要重新制造新的工装，使工装的制造费用居高不下。2、在箱式台车炉中处理。缸筒在料盘上平放，吊料盘入炉加热，保温时间到后，吊料盘入水冷却。采用这种方法处理缸筒同样存在不足(1)、据统计，缸筒横放入水冷却后的弯曲度80%不能满足工艺要求，还需要在油压机上逐根校直并去除应力回火后才能满足工艺要求，大大增加了生产周期和劳动强度。(2)、箱式台车炉料盘比较笨重，且料盘也要随炉一起加热并冷却，增加了加热保温时间和能源消耗，降低了料盘的使用寿命。(3)、缸筒在校直过程中，在承压点，缸筒截面圆度超差，呈椭圆形，不能满足工艺要求。需要在同截面相隔90°的外圆面施压校正圆度，而这样又容易使直线度超差，在圆度和直线度不能兼顾的情况下，容易导致缸筒报废。在箱式台车炉中处理缸筒变形原因缸筒在箱式台车炉中横放加热，淬火时，横放入水冷却，在径向方向上冷却不均勻，组织转变不同步，从而在材料内部产生了 应力，这种内应力是造成缸筒弯曲变形的主要因素。专利技术内容本技术为了解决支架缸筒淬火后直线度和圆度超差的问题，提供一种实现支架中缸筒竖直淬火的装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是一种实现支架中缸筒竖直淬火的装置，包括两个U形叉和两块加强板，加强板的两端分别与U形叉的肩部固定连接，加强板腹部固定有与U形叉叉脚同向的若干L形叉，L 形叉通过焊接形式与加强板和U形叉连接在一起，装置分上下两层，通过若干连接板连接， 连接板的背面固定有吊钩，U形叉叉脚前端的圆吊环连接板上固定有圆吊环。缸筒在箱式炉内横放加热，保温时间到后，用本实新型所述装置叉取缸筒出炉，利用装置的翻转功能，使缸筒由水平状态变为竖直状态，之后入水冷却，以这种方式淬火可使缸筒表面的应力分布由原来的径向分布变为周向(圆截面)分布，这样处理的缸筒性能合格，变形量全部控制在合理范围内。采用本技术可实现缸筒的水平向竖直的翻转，紧扣造成缸筒变形的机理设计工装，解决了缸筒变形的问题，应用范围涵盖支架缸筒中Φ146以上缸径的所有缸筒。与现有技术相比，具有以下特点(1)相比井式炉，淘汰了井式炉工装随炉加热冷却的弊端，极大的节省了能源和工装重复制造费用；相比箱式炉(带料盘)，不用在料盘上放置，缸筒直接放在炉内加热，节省了能源消耗；缸筒淬火后性能和变形量得到了有效控制，节省了额外的校正和去应力工序。(2)所设计装置为冷工装，不随着缸筒在炉内加热，只在装炉，出炉和冷却过程中使用，因而寿命大大加强，且可以用于淬火和回火的整个热处理操作过程。附图说明图1，2，3为本技术的结构示意图。图1为主视图。图2为仰视图。图3为右视图。 图中各个零件表示如下；I-U形叉，2-加强板，3-L形叉，4-吊钩，5-圆吊环，6-连接板，7_圆吊环连接板， 8-缸筒。具体实施方式以下结合附图对本技术做具体说明。如图1、2、3所示，本技术所述的一种实现支架中缸筒竖直淬火的装置，包括两个U形叉1和两块加强板2，加强板2的两端分别与U形叉1的肩部固定连接，加强板2腹部固定有与U形叉1叉脚同向的若干L形叉3，L形叉3通过焊接形式与加强板2和U形叉1连接在一起，装置分上下两层，通过若干连接板6连接，其中部分连接板 6的背面固定有吊钩4，U形叉1叉脚前端的圆吊环连接板7上固定有圆吊环5。缸筒8在箱式炉内横放加热完毕后，用三脚链分别吊住圆吊环5和吊钩4，从台车上将缸筒吊起转移至地面，然后释放挂在吊钩4上的链条，启动吊车升起淬火装置，使缸筒8实现了从水平向竖直的翻转，便可入水冷却了。试验方案选取直线度< 1. 5mm的7根缸筒8作为试样，用此装置进行缸筒8的淬火试验，步骤简示如下装炉一加热(920°C X2h)—出炉一翻转一冷却(水)一回火(550°C X2. 5h)— 翻转一冷却(水)—卸工件结果缸筒8的各项性能指标和圆度，弯曲度均满足工艺要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种实现支架中缸筒竖直淬火的装置，其特征在于包括两个U形叉(1)和两块加强板0)，加强板O)的两端分别与U形叉(1)的肩部固定连接，加强板( 腹部固定有与 U形叉(1)叉脚同向的若干L形叉(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金强，杨磊，刘秀丽，吴端叶，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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