改进型焊锡粉制备机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型焊锡粉制备机，包括一雾化室和设置于该雾化室中的中转炉、流量管和雾化装置，雾化室的下方设置有一锡粉接收器，该中转炉通过管路连接于外部的熔锡炉，该管路中充入有可促使液态锡向中转炉流动的氮气压强，该流量管的上端连接中转炉，该雾化装置位于该流量管的正下方，雾化室的侧壁上进一步设置有一冷却氮气输入管。其利用雾化装置将锡滴雾化形成锡粉，尤其结合冷却氮气输入管所输入之冷却氮气的冷却作用，有效减小锡粉团聚，从而更进一步减小锡粒之粒径大小。相较于传统的水雾化法而言，本实用新型专利技术结构更为简单，且能耗低、效率高，所获得的锡粉粒径更小、更均匀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锡粉加工设备领域技术，尤其是指一种改进型焊锡粉制备机。
技术介绍
目前生产焊锡粉的方法主要是高压水雾化法，其采用15KW的中频不锈钢加热管将金属锡锭在碳钢容器中熔融，再将熔融的金属锡从碳钢容器中向冷水槽中排放，当熔融的锡水温度达到241-320摄氏度时，开启置于漏眼附近的高压水枪，利用喷出的水流使锡水雾化成锡粉末，并且调节水流压力控制锡粉末的颗粒大小，水流压力为l_3Mpa，随着高压水流的喷射，将调节到合适目数的锡粉直接置入冷水槽中，冷却干燥后获得锡粉。然而，此种现有的水雾化法虽可提供给焊锡粉之制备功能，但是在实际应用过程却发现其仍存在有诸多不足，具体而言，此种水雾化法生产出来的锡粉粒度分布较宽，并且出钢温度太高，水压太大，对于锡粉生产企业来说，能耗太大。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、能耗低、 效率高的改进型焊锡粉制备机。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种改进型焊锡粉制备机，包括一雾化室和设置于该雾化室中的中转炉、流量管和雾化装置，该中转炉通过管路连接于外部的熔锡炉，该流量管的上端连接中转炉，该雾化装置位于该流量管的正下方，雾化室的侧壁上进一步设置有一冷却氮气输入管。优选的，所述管路中充入有可促使液态锡向中转炉流动的氮气压强。优选的，所述雾化室的下方设置有一锡粉接收器。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其利用雾化装置将锡滴雾化形成锡粉，尤其结合冷却氮气输入管所输入之冷却氮气的冷却作用，有效减小锡粉团聚，从而更进一步减小锡粒之粒径大小。相较于传统的水雾化法而言，本技术结构更为简单，且能耗低、效率高，所获得的锡粉粒径更小、更均勻。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装结构示意图；附图标识说明10、熔锡炉20、雾化室30、中转炉40、流量管50、雾化装置60、管路70、接收器80、冷却氮气输入管。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有熔锡炉10和雾化室20。其中，该雾化室20中设置有中转炉30、流量管40和雾化装置50，该中转炉30通过管路60连接于外部的熔锡炉10，并其管路60中充入有可促使液态锡向中转炉30流动的氮气压强；该流量管40的上端连接中转炉30，该雾化装置50则位于该流量管40的正下方。以及，于该雾化室20的下方设置有一锡粉接收器70，并于雾化室的侧壁上进一步设置有一冷却氮气输入管80。使用时，利用管路60中的氮气压强作用促使熔锡炉10中熔融状态的锡液连续不断地向雾化室20内的中转炉30中输送，中转炉30再通过下方的流量管40排出，排出的锡液滴到雾化装置50上，由雾化装置50将滴液甩向四周雾化。由于雾化室20中的温度较低， 雾态的锡液在温度差作用下被迅速凝固而形成粉状或块状即成为锡粉。锡粉在其自身重力作用下落入下方的接收器70中。综上所述，本技术的设计重点在于，其利用雾化装置将锡滴雾化形成锡粉，尤其结合冷却氮气输入管所输入之冷却氮气的冷却作用，有效减小锡粉团聚，从而更进一步减小锡粒之粒径大小。相较于传统的水雾化法而言，本技术结构更为简单，且能耗低、 效率高，所获得的锡粉粒径更小、更均勻。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型焊锡粉制备机，其特征在于包括一雾化室和设置于该雾化室中的中转炉、流量管和雾化装置，该中转炉通过管路连接于外部的熔锡炉，该流量管的上端连接中转炉，该雾化装置位于该流量管的正下方，雾化室的侧壁上进一步设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国齐，宣英男，
申请(专利权)人：东莞永安科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：