清洗机的进料门提升机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清洗机的进料门提升机构，包括固定在气缸座板上的第一气缸，所述气缸座板固定在连接座上，所述连接座铰接在操作台防护罩顶部的立柱上，所述第一气缸的活塞杆上固定有弯板，所述弯板固定在进料门上。本实用新型专利技术通过气缸的动作使进料门开闭，动作可靠，增强了清洗机的安全性能；配备有本实用新型专利技术的清洗机是一种在线生产的高效清洗设备，具有洗净度高、生产效率高、节能等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金加工产品的清洗设备，具体地说是一种用于清洗盘类零件的清洗机的进料门提升机构。
技术介绍
金加工产品在制造过程中需要进行清洗。目前，常采用手工方式清洗，不仅工作效率低，而且清洗质量差。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种清洗机的进料门提升机构，该提升机构可自动开闭清洗机的进料门，配有该提升机构的清洗机可在线完成工件的清洗工作，工作效率高，清洗效果好。按照本技术的技术方案一种清洗机的进料门提升机构，包括固定在气缸座板上的第一气缸，所述气缸座板固定在连接座上，所述连接座铰接在操作台防护罩顶部的立柱上，所述第一气缸的活塞杆上固定有弯板，所述弯板固定在进料门上。所述立柱固定在立柱套内，所述立柱套固定在所述操作台防护罩顶部的上台板上。所述弯板为L形。本技术的技术效果在于本技术通过气缸的动作使进料门开闭，动作可靠，增强了清洗机的安全性能；配备有本技术的清洗机是一种在线生产的高效清洗设备，具有洗净度高、生产效率高、节能等优点。附图说明图1为使用本技术的清洗机的结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、图2中，包括机身1、调节底脚2、台面3、固定法兰4、螺杆5、电机法兰6、轴承座7、旋转轴8、旋转盘9、托盘10、涨芯11、立轴12、连接板13、立轴防水罩14、气缸防水罩15、气管夹板16、方管17、水管18、气缸接头19、轴承壳体20、旋转轴头21、压头22、防错并帽23、立柱套M、立柱25、连接座沈、气缸座板27、弯板观、过滤器29、电器箱30、压力表 31、电磁阀32、油雾收集处理器33、第三气缸34、第二气缸35、连杆36、第一气缸37、手动阀 38、过滤水箱39、加热水箱40、低水位报警器41、水温传感器42、加热管43、水泵44、变频电机45、滚轮46、管件47、操作台防护罩48、有机玻璃49、上台板50、第二气缸支架51、第二气缸导向连接杆52、第三气缸支架53、第三气缸连接杆M、进料门55等。如图1、图2所示，是一种使用本技术的清洗机，包括长方体形状的框架式机身1，机身1的底部安装有调节底脚2。机身1上表面的一部分上固定有台面3，台面3的顶部固定有固定法兰4。固定法兰4上安装有轴承座7，轴承座7上安装有旋转盘9。旋转盘9上安装有托盘10及涨芯11 ； 涨芯11位于托盘10的中心，用来固定需清洗的盘类零件。旋转盘9的旋转轴8向下方伸出，并穿过固定法兰4。固定法兰4的下方通过多个螺杆5固定有电机法兰6，变频电机45 安装在电机法兰6下，其输出轴穿过电机法兰6并通过联轴器与旋转轴8相连，变频电机45 驱动旋转盘9旋转。台面3上固定有罩住旋转盘9的操作台防护罩48。操作台防护罩48为近似长方体的壳体，其顶部固定有上台板50。操作台防护罩48的正前面壁上设置有与提升机构相连的进料门55，进料门55在提升机构的带动下可开启与关闭。操作台防护罩48的侧壁上还开有观察窗口，观察窗口上安装有有机玻璃49。操作台防护罩48边上还安装有油雾收集处理器33。上述提升机构，即本技术，包括固定在气缸座板27上的第一气缸37，气缸座板27固定在连接座沈上，连接座沈铰接在操作台防护罩48顶部的立柱25上，立柱25固定在立柱套M内，立柱套M固定在操作台防护罩48顶部的上台板50上。第一气缸37的活塞杆上固定有L形的弯板观，弯板观的另一端固定在进料门55上。旋转盘9上方的操作台防护罩48上设置有压料机构。压料机构包括固定在第二气缸支架51上的第二气缸35，第二气缸支架51固定在操作台防护罩48的顶部。第二气缸 35的活塞杆通过第二气缸导向连接杆52与连杆36相连，连杆36穿过操作台防护罩48的顶部，连杆36穿过操作台防护罩48之处设置有气缸防水罩15。连杆36的下端固定有气缸接头19，气缸接头19的下方通过轴承壳体20安装有旋转轴头21，旋转轴头21的端部安装有压头22，压头22用防错并帽23并紧。为了使连杆36运行平稳，将连杆36穿在连接板13上，连接板13固定在两根立轴 12的顶部，两根立轴12向下穿过操作台防护罩48后固定在固定法兰4上。立轴12穿过操作台防护罩48之处设置有立轴防水罩14，立轴12上安装有用来固定吹气管的气管夹板 16。操作台防护罩48内设置有指向旋转盘9的吹气机构及喷水机构。上述吹气机构包括固定在第三气缸支架53上的第三气缸34，第三气缸支架53固定在机身1上，位于操作台防护罩48的一侧。第三气缸34的活塞杆伸进操作台防护罩48， 第三气缸34的活塞杆上固定有与气源相通的吹气管。上述喷水机构包括方管17及水管18，方管17环绕在台面3的周围并且通过管道与过滤器四相通，方管17上连通有多个直立的水管18，水管18上设置有喷头。机身1下方的空间内并列放置有过滤水箱39及加热水箱40。过滤水箱39及加热水箱40的底部安装有滚轮46，便于移动；加热水箱40上设置有低水位报警器41及水温传感器42，加热水箱40内设置有加热管43。台面3的底部通过管件47与过滤水箱39相通， 过滤水箱39通过溢流口与加热水箱40相通，加热水箱40通过水泵44及过滤器四与喷水机构相连，在过滤器四与喷水机构之间的管道上还设置有压力表31及电磁阀32。过滤器 29还通过管道直接与过滤水箱39相通，在该管道上设置有手动阀38。机身1上还安装有控制各机构的电器箱30。清洗机的工作过程如下1、预加热。将过滤水箱39及加热水箱40加好水，将加热水箱40中的水加热。2、冲洗工件。将需冲洗零部件放在涨芯11上固定后，按动电器箱30 的确认键，此时进入完全全自动状态，操作台防护罩48因第一气缸37作用自动关闭保护， 变频电机45启动，同时通过水泵44抽取经过过滤器四后用电磁阀控制对工件表面进行冲洗工作，冲洗转速是450转每分钟，冲洗时间为10秒，冲洗后电机45变速进入甩干脱水吹气状态，此时第二气缸35工作，第二气缸35向下运动压紧工件后，此时第三气缸34同时工作，送来气体，便于快速吹干，甩干时电机转速为1500转每分钟，甩干时间为5秒，甩干后变频电机45停止运行，停止时间为2秒钟，整个运行时间为17秒。冲洗过程中受温度影响，会有油雾气产生，此时油雾收集处理器33开始工作，吸收净油雾，冲洗完毕后，操作台防护罩 48内的水回流至过滤水箱39，此时过滤水箱39中的水可以使油污水分离，然后水通过过滤水箱39中的溢流口流至加热水箱40，以此循环使用。3、取件。单个循环，电机45停稳后， 取出工件。本技术通过气缸的动作使进料门开闭，动作可靠，增强了清洗机的安全性能； 配备有本技术的清洗机是一种在线生产的高效清洗设备，具有洗净度高、生产效率高、 节能等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗机的进料门提升机构，其特征是包括固定在气缸座板(27)上的第一气缸 (37),所述气缸座板(27)固定在连接座(26)上，所述连接座(26)铰接在操作台防护罩(48) 顶部的立柱(25)上，所述第一气缸(37)的活塞杆上固定有弯板(28)，所述弯板(28)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锡琦，
申请(专利权)人：无锡泰东机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：