钢筋间距控制杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋间距控制杆，属于建筑施工器具技术领域，旨在提高钢筋施工的效率。该钢筋间距控制杆包括一根主龙骨和在主龙骨上间隔排列的多个分割筋，各分割筋分别垂直焊接在主龙骨上，分割筋之间的间距与现场钢筋的设计间距相吻合。现场施工过程中，先将钢筋间距控制杆精确定位，再将水平向或竖向钢筋靠近钢筋间距控制杆上的分割筋一一绑扎，待钢筋整体绑扎成型后取下钢筋间距控制杆；这样就省去了一一测量每根钢筋与相邻钢筋之间间距的时间，又不阻碍钢筋在摆放过程中的穿梭，提高了现场施工效率，为降低现场实际施工中控制钢筋位置和钢筋间距的难度提供了一个准确、便利、高效的工具。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋间距控制杆，属于建筑施工器具

技术介绍
钢筋混凝土构筑物在混凝土浇筑前必须完成大量的钢筋架立、绑扎施工。当施工现场出现水平向钢筋或竖向钢筋数量较多、钢筋长度过长等情况时，现场测量的数据不容易准确，使钢筋位置和间距控制变得困难。尤其是待现场钢筋开始绑扎时再一一测量钢筋位置及钢筋间距并放线，浪费了大量的时间和人力资源。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提出一种钢筋间距控制杆， 可以节约现场施工时间，提高现场施工效率。为解决以上技术问题，本技术所提供的一种钢筋间距控制杆，包括一根主龙骨和在所述主龙骨上间隔排列的多个分割筋，各所述分割筋分别垂直焊接在所述主龙骨上，所述分割筋之间的间距与现场钢筋的设计间距相吻合。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果现场施工过程中，先将钢筋间距控制杆精确定位，再将水平向或竖向钢筋靠近钢筋间距控制杆上的分割筋一一绑扎，待钢筋整体绑扎成型后取下钢筋间距控制杆；这样就省去了一一测量每根钢筋与相邻钢筋之间间距的时间，又不阻碍钢筋在摆放过程中的穿梭，提高了现场施工效率，为降低现场实际施工中控制钢筋位置和钢筋间距的难度提供了一个准确、便利、高效的工具。作为本技术的优选方案，各所述分割筋的长度均为IOOmm且各自的中点被焊接在所述主龙骨上。作为本技术的优选方案，所述主龙骨为HB20钢筋，各所述分割筋为Φ 16圆钢。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术钢筋间距控制杆的结构图。图中1.主龙骨；2.分割筋。具体实施方式如图1所示，本技术的钢筋间距控制杆，包括一根主龙骨1和在主龙骨上间隔排列的多个分割筋2，各分割筋分别垂直焊接在主龙骨上，分割筋之间的间距与现场钢筋的设计间距相吻合。主龙骨和分割筋可采用钢筋、槽钢、角钢等不同材质制作。例如主龙骨可以采用HB20钢筋，分割筋采用长度为IOOmm的Φ 16圆钢，钢筋均使用砂轮切割机切割，各分割筋的中点以围焊的方式连接在主龙骨上，焊缝高度为6mm。现场施工过程中，先将钢筋间距控制杆精确定位，再将水平向或竖向钢筋靠近钢筋间距控制杆上的分割筋一一绑扎，待钢筋整体绑扎成型后取下钢筋间距控制杆。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落入本技术要求的保护范围。权利要求1.一种钢筋间距控制杆，其特征在于，包括一根主龙骨和在所述主龙骨上间隔排列的多个分割筋，各所述分割筋分别垂直焊接在所述主龙骨上，所述分割筋之间的间距与现场钢筋的设计间距相吻合。2.根据权利要求1所述的钢筋间距控制杆，其特征在于，各所述分割筋的长度均为 IOOmm且各自的中点被焊接在所述主龙骨上。3.根据权利要求1或2所述的钢筋间距控制杆，其特征在于，所述主龙骨为HB20钢筋， 各所述分割筋为Φ 16圆钢。专利摘要本技术提供了一种钢筋间距控制杆，属于建筑施工器具
，旨在提高钢筋施工的效率。该钢筋间距控制杆包括一根主龙骨和在主龙骨上间隔排列的多个分割筋，各分割筋分别垂直焊接在主龙骨上，分割筋之间的间距与现场钢筋的设计间距相吻合。现场施工过程中，先将钢筋间距控制杆精确定位，再将水平向或竖向钢筋靠近钢筋间距控制杆上的分割筋一一绑扎，待钢筋整体绑扎成型后取下钢筋间距控制杆；这样就省去了一一测量每根钢筋与相邻钢筋之间间距的时间，又不阻碍钢筋在摆放过程中的穿梭，提高了现场施工效率，为降低现场实际施工中控制钢筋位置和钢筋间距的难度提供了一个准确、便利、高效的工具。文档编号E04G21/12GK202248930SQ20112035232公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者解思钊, 魏权宗, 黄权 申请人:中国核工业华兴建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏权宗，黄权，解思钊，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：