蝶阀阀板与阀杆联接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，包括蝶阀的阀体（1），阀体（1）内设有阀板（2），所述阀板（2）上设有第一突出部（23）和第二突出部（24），第一突出部（23）置于第二突出部（24）的上方，所述第一突出部（23）和第二突出部（24）上均设有通孔（25），阀杆（3）穿过通孔（25）并置于阀体（1）中，所述阀杆（3）通过平键（4）与第一突出部（23）上的通孔（25）连接，阀杆（3）还通过定位销（5）与第二突出部（24）连接。该蝶阀阀板与阀杆联接结构能充分利用阀杆的切向抗扭强度，加大阀杆传递的扭矩，且使阀板与阀杆联接可靠，蝶阀关闭时，保证阀的严密切断性能，提高阀的泄漏等级。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业过程控制阀，具体说是涉及一种蝶阀阀板与阀杆联接结构。
技术介绍
随着我国石化工业的发展，要求调节阀的口径越来越大，由于蝶阀体积小、重量轻等优点，是大口径阀门(DN > 200)的首选产品，需求量在不断增加。同时要求的压力等级也不断提高，从 ANSI600 (PNlOMPa)、ANSI900 (PN15MPa)、甚至高达 ANSI 1500 (PN25MPa)。另外工作压差不断提升，众所周知，大口径、高压差的蝶阀需要巨大的扭矩才能操作，由此开发了大扭矩的执行机构。高压差蝶阀的阀板20与阀杆30联接结构原采用多个圆柱销15 联接，见图1。但在现场使用过程式中发现，就是这个圆柱销联接成了传递大扭矩的薄弱环节，特别工作温度较高时，经常发现圆柱销压坏阀板，或圆柱销自身变形，导致阀板关不死。 经过分析发现，采用圆柱销联接产生的弊病主要是因为阀板的厚度限止，圆柱销与阀板的挤压面积较小，阀板材料的挤压强度不高，因此会压坏阀板。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，该结构使阀板与阀杆联接可靠且加大阀杆传递的扭矩，解决现有技术中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，包括蝶阀的阀体，阀体内设有阀板，所述阀板上设有第一突出部和第二突出部，第一突出部置于第二突出部的上方，所述第一突出部和第二突出部上均设有通孔，阀杆穿过通孔并置于阀体中，所述阀杆通过平键与第一突出部上的通孔连接，阀杆还通过定位销与第二突出部连接。进一步地，所述阀杆外壁上设有第一键槽，第一突出部上的通孔内壁上设有第二键槽，所述第一键槽与第二键槽连接并形成一个腔，所述平键设于该腔内。进一步地，所述第二突出部上设有第一定位销孔，阀杆外壁上设有第二定位销孔， 第一定位销孔与第二定位销孔连接并形成一个孔，所述定位销设于该孔内。优选地，所述阀板包括阀板本体和与阀板本体连接的压板，所述第一、第二突出部均设在阀板本体上。优选地，所述定位销为圆锥销。进一步地，所述平键有多个。优选地，所述平键有为2个或3个。进一步地，所述相邻两个平键中心线的夹角α为45° < α <180°。优选地，所述阀板本体与压板之间设有密封圈，所述密封圈与阀体内壁接触。进一步地，所述阀板本体上设有凹槽，所述凹槽内设有垫片，该垫片与所述密封圈接触。优选地，所述阀体内设有阀座，所述阀座与密封圈接触。该蝶阀阀板与阀杆联接结构能充分利用阀杆的切向抗扭强度，加大阀杆传递的扭矩，且使阀板与阀杆联接可靠，蝶阀关闭时，保证阀的严密切断性能，提高阀的泄漏等级。附图说明图1为现有技术中蝶阀阀板与阀杆的圆柱销联接结构的示意图。图2为本技术蝶阀的结构示意图。图3为本技术蝶阀阀板与阀杆的平键联接结构的示意图。图4为本技术蝶阀阀板与阀杆的圆锥销定位联接结构的示意图。图5为本技术一实施例中2个平键联接的俯视图。图6为本技术另一实施例中3个平键联接的俯视图。图7为图2中A圈放大图。具体实施方式本技术涉及的一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，见图2，该联接结构包括蝶阀的阀体1，阀体1内设有阀板2，所述阀板2上设有第一突出部23和第二突出部24，第一突出部23置于第二突出部M的上方，所述第一突出部23和第二突出部M上均设有通孔25，阀杆3穿过通孔25并置于阀体1中，所述阀杆3通过平键4与第一突出部23上的通孔25连接，阀杆3还通过定位销5与第二突出部M连接。见图3，所述阀板2包括阀板本体21和与阀板本体21连接的压板22，优选地，阀板本体21与压板22螺接，所述第一突出部23、第二突出部M均设在阀板本体21上。所述阀杆3外壁上设有第一键槽31，第一突出部23上的通孔25内壁上设有第二键槽沈，所述第一键槽31与第二键槽26连接并形成一个腔，所述平键4设于该腔内。见图4，所述第二突出部M上设有第一定位销孔27，阀杆3外壁上设有第二定位销孔32，第一定位销孔27与第二定位销孔32连接并形成一个孔，所述定位销 5设于该孔内，优选地，所述定位销5为圆锥销。装配时，阀板2可在阀杆3的轴向上移动， 便于阀板2在阀体1内自动寻找到合适的密封面，但是在工作时，阀板2不允许游动，即不允许在阀杆3上作轴向移动，因此需要在阀板2与阀杆3装配完成后用圆锥销5定位联接， 防止蝶阀工作时阀板2沿阀杆3轴向移动。阀板本体21上还设有筋四，筋四进一步加固阀板本体21。所述平键4有多个，优选地，平键4有2个或3个。所述相邻两个平键4中心线的夹角α为45° < α彡180°。平键4为2个时，见图5，两个平键中心线的夹角α为 180°。当公称通径DN彡200，阀杆3的直径d彡45mm,阀板2与阀杆3之间选用3个平键联接，见图6，相邻两个平键中心线之间的夹角α为60°。所述阀板本体21与压板22之间设有密封圈7，所述密封圈7与阀体1内壁接触， 优选地，密封圈7为多层软叠式密封圈。所述阀板本体21上设有凹槽观，所述凹槽观内设有垫片6，该垫片6与所述密封圈7接触。所述阀体1内设有阀座8，蝶阀关闭时，见图2，阀座8与密封圈7接触，进而保证阀的密封性。当阀板2关闭时，随着执行机构的力矩增大， 多层软叠式密封圈7以微小的变形来补偿阀板2密封面的磨损、增大密封比压，使阀板2严密关闭，保证阀的严密切断的性能。4阀座8直接加工在阀体1内，阀座8的密封面81表面层堆耐蚀合金材料，蝶阀关闭时，密封圈7与阀座8的密封面81紧贴接触。阀杆3穿过上导套9上的导套孔、阀板本体 21上突出部的通孔25以及下导套10上的导套孔置于阀体1内，阀杆3带动阀板2作旋转运动。支架12将阀组件和气动活塞式执行机构13连接，气动活塞式执行机构13动作时， 带动阀杆3和阀板2作90°旋转运动，使蝶阀处于阀开或阀关的位置。该蝶阀阀板与阀杆联接结构采用多个平键联接，使阀板与阀杆联接可靠，且能充分利用阀杆的切向抗扭强度，加大阀杆传递的扭矩，蝶阀关闭时，保证阀的严密切断性能， 提高阀的泄漏等级。蝶阀的阀板和阀杆在装配时可调整上下位置，且维修时拆卸很方便。权利要求1.一种蝶阀阀板与阀杆联接结构，包括蝶阀的阀体(1)，阀体(1)内设有阀板O)，所述阀板( 上设有第一突出部和第二突出部(M)，第一突出部置于第二突出部 (24)的上方，所述第一突出部和第二突出部04)上均设有通孔(25)，阀杆(3)穿过通孔05)并置于阀体(1)中，其特征在于所述阀杆(3)通过平键(4)与第一突出部03) 上的通孔0 连接，阀杆C3)还通过定位销( 与第二突出部04)连接。2.根据权利要求1所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于所述阀杆⑶外壁上设有第一键槽(31)，第一突出部上的通孔0 内壁上设有第二键槽(沈)，所述第一键槽(31)与第二键槽06)连接并形成一个腔，所述平键(4)设于该腔内。3.根据权利要求1所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于所述第二突出部 (24)上设有第一定位销孔07)，阀杆(3)外壁上设有第二定位销孔(32)，第一定位销孔 (27)与第二定位销孔(32)连接并形成一个孔，所述定位销(5)设于该孔内。4.根据权利要求1所述的蝶阀阀板与阀杆联接结构，其特征在于所述阀板(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：上海大通自控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：