一种精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精磨装置，涉及阀门芯加工技术领域。本实用新型专利技术包括加工台，加工台上端的中心处转动连接有放置座，放置座底端的中心处设置有第一电机，放置座内侧的中心处还固定有定位座，定位座的上端滑动连接有阀门芯本体，阀门芯本体的外侧且位于放置座的内侧设置有夹固组件，加工台的两端均固定有立架，两个立架的内侧设置有打磨组件，加工台的上端且位于放置座的外侧还固定有打孔架，打孔架内侧的顶端设置有打孔组件。本实用新型专利技术通过整体的结构配合设计，使得通过夹固组件方便对阀门芯本体的外侧进行挤压固定，固定效果好，而通过打孔组件方便对每个定位座内侧放置的阀门芯本体进行打孔处理。芯本体进行打孔处理。芯本体进行打孔处理。

【技术实现步骤摘要】
一种精磨装置


[0001]本技术属于阀门芯加工
，特别是涉及一种精磨装置。

技术介绍

[0002]阀门芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，形状大多为圆柱形，当阀门芯初步制作完成后，为了可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度，需要对其进行精磨；
[0003]如申请号为CN202122440055.2的一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，设置有电动滑轨和固定机构，电动滑轨工作带动滑块左右滑动，滑块滑动从而带动固定机构左右移动，便于根据需求调整单向阀阀芯位置，放置平台便于放置单向阀阀芯，通过螺纹杆便于调整固定夹位置，便于对单向阀阀芯进行固定，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用；
[0004]为此，设计了一种精磨装置，用于对上述专利中提到的固定效果较差，在对阀芯进行抛光打磨时，会出现阀芯松动现象，从而会影响到抛光打磨效果，提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种精磨装置，包括加工台，所述加工台上端的中心处转动连接有放置座，所述放置座底端的中心处设置有第一电机，所述第一电机位于加工台内部并与加工台固定，所述第一电机的输出端与放置座固定，所述放置座内侧的中心处还固定有定位座，所述定位座的上端滑动连接有阀门芯本体，所述阀门芯本体的外侧且位于放置座的内侧设置有夹固组件，所述加工台两端的内部均固定有液压伸缩杆，所述加工台的两端且位于每个液压伸缩杆的上端均固定有立架，两个所述立架的内侧设置有打磨组件，所述加工台的上端且位于放置座的外侧还固定有打孔架，所述打孔架内侧的顶端设置有打孔组件。
[0007]进一步地，所述夹固组件包括有第二电机、第一螺杆、限位块、连接板和挤压板，所述放置座的内部且位于定位座的外侧开设有六个滑槽，每个所述滑槽内远离定位座的一端均固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆远离第二电机的一端固定有限位块，所述第一螺杆的外侧还螺纹连接有连接板，所述连接板与放置座相贴合并与放置座滑动连接，所述连接板的顶端且位于放置座的上端固定有挤压板，所述挤压板与放置座相贴合并与放置座滑动连接。
[0008]进一步地，每个所述挤压板靠近定位座的一端均固定有橡胶层。
[0009]进一步地，所述打孔组件包括有滑轨、滑座、驱动座、第三电机、第二螺杆和挖孔器，所述打孔架内侧的顶端固定有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑座，所述打孔架的内部且位于滑轨的一侧固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有第二螺杆，所述第二螺杆远离第三电机的一端贯穿滑座并与打孔架转动连接，所述第二螺杆与滑座螺纹连接，
所述滑座的下端还固定有驱动座，所述驱动座的下端固定有挖孔器，所述挖孔器与驱动座电性连接。
[0010]进一步地，所述打磨组件包括有调节座、电动伸缩杆、打磨座、第四电机和精磨柱，两个所述立架的内侧均滑动连接有调节座，每个所述调节座的内侧均固定有电动伸缩杆，所述调节座远离立架的一端还滑动连接有打磨座，所述电动伸缩杆的伸缩端与打磨座固定，所述打磨座底端的内部还固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有精磨柱。
[0011]进一步地，两个所述液压伸缩杆的伸缩端分别与两个调节座固定。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过整体的结构配合设计，使得方便将阀门芯本体放置在定位座内后，通过夹固组件方便对阀门芯本体的外侧进行挤压固定，通过多个挤压板一端固定的橡胶层使得当放置座转动时对阀门芯本体的固定更加牢固，固定效果好，而通过打孔组件方便对每个定位座内侧放置的阀门芯本体进行打孔处理。
[0014]2、本技术通过整体的结构配合设计，使得能够全自动对阀门芯本体进行固定并精磨加工，有效节省人力，当阀门芯本体打孔完毕后，通过打磨组件方便对阀门芯本体进行精磨，且通过两个精磨柱同时对阀门芯本体进行精磨，有效提高打磨效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术打孔架的结构剖视图；
[0018]图3为本技术夹固组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术打孔组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术打磨组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、加工台；2、放置座；3、第一电机；4、定位座；5、阀门芯本体；6、第二电机；7、第一螺杆；8、限位块；9、连接板；10、挤压板；11、打孔架；12、滑轨；13、滑座；14、驱动座；15、第三电机；16、第二螺杆；17、挖孔器；18、立架；19、调节座；20、液压伸缩杆；21、电动伸缩杆；22、打磨座；23、第四电机；24、精磨柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种精磨装置，包括加工台1，加工台1上端的中心处转动连接有放置座2，为了方便带动放置座2进行缓慢转动，放置座2底端的中心处设
置有第一电机3，第一电机3位于加工台1内部并与加工台1固定，第一电机3的输出端与放置座2固定，放置座2内侧的中心处还固定有定位座4，定位座4的上端滑动连接有阀门芯本体5，通过定位座4方便定位放置阀门芯本体5，当阀门芯本体5放置完毕后为了对其进行固定，阀门芯本体5的外侧且位于放置座2的内侧设置有夹固组件；
[0025]具体的，夹固组件包括有第二电机6、第一螺杆7、限位块8、连接板9和挤压板10，放置座2的内部且位于定位座4的外侧开设有六个滑槽，每个滑槽内远离定位座4的一端均固定有第二电机6，第二电机6的输出端固定有第一螺杆7，第一螺杆7远离第二电机6的一端固定有限位块8，第一螺杆7的外侧还螺纹连接有连接板9，通过限位块8方便对连接板9进行限位，避免连接板9从第一螺杆7外侧脱离，连接板9与放置座2相贴合并与放置座2滑动连接，为了方便对阀门芯本体5进行挤压固定，连接板9的顶端且位于放置座2的上端固定有挤压板10，挤压板10与放置座2相贴合并与放置座2滑动连接，为了使固定更加牢固，进而当放置座2转动时避免阀门芯本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端的中心处转动连接有放置座(2)，所述放置座(2)底端的中心处设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)位于加工台(1)内部并与加工台(1)固定，所述第一电机(3)的输出端与放置座(2)固定，所述放置座(2)内侧的中心处还固定有定位座(4)，所述定位座(4)的上端滑动连接有阀门芯本体(5)，所述阀门芯本体(5)的外侧且位于放置座(2)的内侧设置有夹固组件，所述加工台(1)两端的内部均固定有液压伸缩杆(20)，所述加工台(1)的两端且位于每个液压伸缩杆(20)的上端均固定有立架(18)，两个所述立架(18)的内侧设置有打磨组件，所述加工台(1)的上端且位于放置座(2)的外侧还固定有打孔架(11)，所述打孔架(11)内侧的顶端设置有打孔组件。2.根据权利要求1所述的一种精磨装置，其特征在于：所述夹固组件包括有第二电机(6)、第一螺杆(7)、限位块(8)、连接板(9)和挤压板(10)，所述放置座(2)的内部且位于定位座(4)的外侧开设有六个滑槽，每个所述滑槽内远离定位座(4)的一端均固定有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)远离第二电机(6)的一端固定有限位块(8)，所述第一螺杆(7)的外侧还螺纹连接有连接板(9)，所述连接板(9)与放置座(2)相贴合并与放置座(2)滑动连接，所述连接板(9)的顶端且位于放置座(2)的上端固定有挤压板(10)，所述挤压板(10)与放置座(2)相贴合并与放置座(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：上海大通自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：