本实用新型专利技术提供了一种激光切割机，包括操作机架、工作台、第一导轨、第二导轨及激光头，所述操作机架形成废料槽，所述工作台呈网状结构且所述工作台盖合于所述废料槽的上方用于放置待切割的材料，所述废料槽的底壁设有吸风机构，所述吸风机构包括吸风口、导风管及抽风机，所述吸风口开设于所述废料槽的底壁，所述导风管的一端与所述吸风口连接、另一端与所述抽风机连接，所述待切割的材料放置于所述工作台上并对准所述吸风口，所述抽风机控制所述吸风口排风，从而使所述待切割的材料吸附于所述工作台上。所述激光切割机的吸风机构能够将待切割的材料平稳的吸附于工作台上，从而激光切割机的激光头对所述待切割的材料的切割精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割机。
技术介绍
目前，激光切割机广泛应用于各种材料的切割过程，激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料融化或气化，再将融化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光可切割的材料有很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属材料，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等金属材料。激光切割机一般包括操作机架、工作台、第一导轨、第二导轨及激光头，所述操作机架形成废料槽且所述废料槽的侧壁开设有吸风机构，所述工作台呈网状结构且所述工作台盖合于所述废料槽的上方用于放置待切割的材料，所述吸风机构将待切割的材料吸附于所述工作台上，两个所述第一导轨平行设于所述废料槽的两侧，所述第二导轨的两侧分别与两个所述第一导轨滑动连接，所述激光头滑动设于所述第二导轨上，通过控制所述第二导轨相对于所述第一导轨滑动及控制所述激光头相对于所述第二滑轨滑动，从而控制所述激光头对准待切割材料，然后所述激光头依照计算机的程序命令对所述操作平台上的待切割材料进行切割。由上可知，现有激光切割机在计算机程序命令的控制下可自动完成对材料的切割，从而切割效率高，然而，由于现有技术中的吸风机构设于废料槽的侧壁，因此所述吸风机构对待切割的材料的吸力不够，从而不能把所述待切割的材料平稳的吸附于所述工作台上，进而影响激光头对所述待切割的材料的切割精度。因此，有必要提供一种激光切割机来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光切割机，所述激光切割机的吸风机构能够将待切割的材料平稳的吸附于工作台上，从而激光切割机的激光头对所述待切割的材料的切割精度尚。为了实现上述目的，本技术提供了一种激光切割机，包括操作机架、工作台、 第一导轨、第二导轨及激光头，所述操作机架形成废料槽，所述工作台呈网状结构且所述工作台盖合于所述废料槽的上方用于放置待切割的材料，所述废料槽的底壁设有吸风机构， 所述吸风机构包括吸风口、导风管及抽风机，所述吸风口开设于所述废料槽的底壁，所述导风管的一端与所述吸风口连接、另一端与所述抽风机连接，所述待切割的材料放置于所述工作台上并对准所述吸风口，所述抽风机控制所述吸风口排风，从而使所述待切割的材料吸附于所述工作台上。较佳地，还包括防尘罩，所述防尘罩可分离地盖合于所述吸风口的上方。较佳地，所述防尘罩呈下端开口的空心锥台状，所述防尘罩的下端的面积大于其上端的面积。较佳地，所述防尘罩为方形空心锥台。3较佳地，所述防尘罩为上表面呈正方形的方形空心锥台，所述方形空心锥台的侧壁上开设有若干开孔。较佳地，所述废料槽的底壁上设有若干凸块，所述凸块形成与所述防尘罩匹配的限位区，所述防尘罩收容于所述限位区内时，所述防尘罩的上表面正对所述吸风口。较佳地，所述防尘罩上设有供使用者操作的把手，所述把手的设计方便使用者提取所述防尘罩。与现有技术相比，本技术激光切割机的吸风机构包括吸风口、导风管及抽风机，所述吸风口开设于所述废料槽的底壁上，所述导风管的一端与所述吸风口连接、另一端与所述抽风机连接，切割时，将待切割的材料放置于位于所述废料槽上方的工作台上并使所述材料对准所述吸风口，然后通过所述抽风机控制所述吸风口排风，从而使所述待切割的材料吸附于所述工作台上，由于所述吸风口开设于所述废料槽的底壁上，因此所述待切割的材料可正对所述吸风口的位置放置，从而所述吸风机构对所述待切割的材料的吸力大，能够把所述待切割的材料平稳的吸附于所述工作台上，进而切割精度高。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术激光切割机的结构示意图。图2为图1所示激光切割机的部分结构示意图。图3为图1所述激光切割机的另一部分结构示意图。图4为图2所示激光切割机的防尘盖的结构示意图。图5为图4所示激光切割机的防尘盖的另一角度下的结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本技术提供了一种激光切割机，所述激光切割机的吸风机构能够将待切割的材料平稳的吸附于工作台上，从而激光切割机的激光头对所述待切割的材料的切割精度尚。参考图1-3，在本技术的一个具体实施例中，所述激光切割机1包括操作机架 10、工作台20、第一导轨31、第二导轨32及激光头40，所述操作机架10形成废料槽11，所述工作台20呈网状结构且所述工作台20盖合于所述废料槽11的上方用于放置待切割的材料，所述废料槽11的底壁设有吸风机构，所述吸风机构包括吸风口 112、导风管(图未示) 及抽风机(图未示)，所述吸风口 112开设于所述废料槽11的底壁，所述导风管的一端与所述吸风口 112连接、另一端与所述抽风机连接，所述待切割的材料放置于所述工作台20上并对准所述吸风口 112，所述抽风机控制所述吸风口 112排风，从而使所述待切割的材料吸附于所述工作台20上。参考图2及图4-5，所述激光切割机1还包括防尘罩50，所述防尘罩50可分离地盖合于所述吸风口 112的上方且所述防尘罩50上设有供使用者操作的把手51，通过所述把手51，使用者可以轻松方便的提取所述防尘罩50。具体地，所述防尘罩50呈下端开口的空心锥台状，所述防尘罩50的下端的面积大于其上端的面积。在本实施例中，所述防尘罩 50为上表面及下端开口均呈正方形的方形空心锥台，所述方形空心锥台的侧壁上开设有若干开孔52，在所述方形空心锥台的侧壁上开设有若干开孔52使得风从四周吸入所述吸风口 112，从而使对准所述吸风口 112放置的待切割的材料能够更加平稳的吸附于所述工作台20上。可选地，所述防尘罩50也可以为上表面及下端开口均为圆形的圆形空心锥台或其它形状的锥台。参考图2-3，所述废料槽11的底壁上设有若干凸块114，所述凸块114形成与所述防尘罩50匹配的限位区116，具体地，具有四个所述凸块114，所述凸块114形成与所述防尘罩50的下端开口配合的正方形限位区，所述防尘罩50收容于所述限位区116内时，所述防尘罩50的上表面正对所述吸风口 112。所述上表面正对所述吸风口 112的设计避免了所述激光头40对所述待切割的材料进行切割时产生的尘屑掉入所述吸风口 112中，使得尘屑从开设于所述防尘罩50侧壁的开孔52掉入并落于所述废料槽11的底壁上，从而方便清除。与现有技术相比，本技术激光切割机1的吸风机构包括吸风口 112、导风管及抽风机，所述吸风口 112开设于所述废料槽11的底壁上，所述导风管的一端与所述吸风口 112连接、另一端与所述抽风机连接，切割时，将待切割的材料放置于位于所述废料槽11上方的工作台20上并使所述材料对准所述吸风口 112，然后通过所述抽风机控制所述吸风口 112排风，从而使所述待切割的材料吸附于所述工作台20上，由于所述吸风口 112开设于所述废料槽11的底壁上，因此所述待切割的材料可正对所述吸风口 112的位置放置，从而所述吸风机构对所述待切割的材料的吸力大，能够把所述待切割的材料平稳的吸附于所述工作台20上，进而切割精度高。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹德生，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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