镀膜夹层玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀膜夹层玻璃，该镀膜夹层玻璃包括第一层玻璃、第二层玻璃以及夹设于第一层玻璃和第二层玻璃之间的胶层，所述第一层玻璃内侧表面具有膜层，膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜，膜层的面积小于所述第一层玻璃内侧表面的面积，在膜层的周边与第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，胶层的周边部填充于该边距并与第一层玻璃内侧表面的周边接触。其中，在膜层的周边与所述第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，胶层的周边部填充于边距并与所述第一层玻璃内侧表面的周边接触。这样，在边部对膜层形成封闭的保护，不会出现向内氧化现象，防止边部氧化造成的夹层脱胶的现象，可适用于汽车玻璃或建筑玻璃。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹层玻璃
，具体涉及一种镀膜夹层玻璃。
技术介绍
镀膜夹层玻璃常用于建筑幕墙，建筑装饰，汽车窗，等等，是一种节能又环保的新型玻璃。目前市场上只限于白玻夹层，其功能只有隔音，防碎片掉落。为增加功能，形成功能镀膜，从而使夹层玻璃不仅具有隔音，防碎片掉落的功能，而且还具备颜色多样化、隔热、 挡紫外线、选择性的透过率等功能。夹层玻璃，有时也称之为复合玻璃，顾名思义，至少包括两层玻璃，玻璃层与层之间通过粘胶粘合，为了某些功能，例如，隔热、挡紫外线、隔音、透过率选择等功能需求，在玻璃层的表面具有功能膜层。在现有的夹层玻璃结构中，粘胶通常与功能膜层粘合。然而，玻璃夹层时会从边部的膜层开始向内逐渐出现氧化，造成夹层脱胶。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种的镀膜夹层玻璃，以解决传统低辐射镀膜玻璃夹层后边部氧化造成的夹层脱胶的问题。一种镀膜夹层玻璃，其包括第一层玻璃、第二层玻璃以及夹设于第一层玻璃和第二层玻璃之间的胶层，所述第一层玻璃内侧表面具有膜层，所述膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜，所述膜层的面积小于所述第一层玻璃内侧表面的面积，在所述膜层的周边与所述第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，所述胶层的周边部填充于所述边距并与所述第一层玻璃内侧表面的周边接触。进一步地，所述胶层为聚乙烯醇丁醛胶片、乙烯醋酸乙烯脂共聚物胶片或乙烯甲基丙烯酸共聚物胶片。进一步地，所述膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜。进一步地，所述金属薄膜包括金膜、银膜、铜膜、铝膜、铬膜、锌膜、钛膜，锡膜或镍膜中的一层或多层膜，所述金属氧化物薄膜为金的氧化物膜、银的氧化物膜、铜的氧化物膜、铝的氧化物膜、铬的氧化物膜、锌的氧化物膜，钛的氧化物膜，锡的氧化物膜或镍的氧化物膜中的一层或多层膜。进一步地，所述第一层玻璃和/或第二层玻璃为有色玻璃或者具有有色镀膜。优选地，所述具有膜层的第一层玻璃和/或第二层玻璃的透过率为20%_85%。优选地，所述夹层玻璃的总厚度在4. 38mm-42mm之间，所述第一层玻璃、第二层玻璃的厚度分别在2-19mm之间，所述胶层的厚度在0. 38-2. 27mm之间，所述膜层的厚度在 60nm-300nm 之间。优选地，所述边距为5_25mm。上述镀膜夹层玻璃中，膜层的面积小于所述第一层玻璃内侧表面的面积，从而在所述膜层的周边与所述第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，使所述胶层的周边部填充于所述边距并与所述第一层玻璃内侧表面的周边接触。玻璃与胶层直接接触，在边部对膜层形成封闭的保护，里面的膜面会受到很好的保护，所以不会出现向内氧化现象，防止边部氧化造成的夹层脱胶的现象。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术实施例的镀膜夹层玻璃结构示意图；图2是图1中A部分放大结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和2，示出本技术实施例的镀膜夹层玻璃10，其包括第一层玻璃 11、第二层玻璃14以及夹设于第一层玻璃11和第二层玻璃14之间的胶层13，第一层玻璃 11内侧表面110具有膜层12，膜层12为金属薄膜和/或金属氧化物薄膜，膜层12的面积小于第一层玻璃11内侧表面110的面积，在膜层12的周边与第一层玻璃11内侧表面110 的周边之间具有边距D，胶层13的周边部130填充于边距D并与第一层玻璃11内侧表面 110的周边接触。第一层玻璃11、第二层玻璃14可以是相同或不同材质的玻璃，优选为具有相同的厚度。第一层玻璃11和/或第二层玻璃14为有色玻璃或者具有有色镀膜，例如用作汽车玻璃时，可以采用灰色、深灰色、紫色等颜色玻璃或者具有这些颜色的镀膜玻璃，用作建筑玻璃时，可用蓝色、灰色、绿色等等。两层玻璃11、14的颜色可以相同或不同。这样，本实施例的镀膜夹层玻璃10可使用各种颜色的镀膜玻璃做组合，也可选择各种颜色、各种透过率的镀膜玻璃，使其具有可选择性的功能效果。例如，具有膜层的第一层玻璃和/或第二层玻璃的透过率为20%-85%，在不同的使用场合采用不同的透过率，例如用作汽车玻璃时，透过率高于60%，用作建筑玻璃时，透过率可采用20%以上。本实施例的胶层13为聚乙烯醇丁醛胶片，通常简称为PVB胶片，当然也可以采用其他材质的胶片，例如乙烯醋酸乙烯脂共聚物胶片(简称为EVA胶片)或乙烯甲基丙烯酸共聚物胶片(简称为SGP胶片)，本技术优选聚乙烯醇丁醛胶片。膜层12采用金属薄膜时，优选为金膜、银膜、铜膜、铝膜、铬膜、锌膜、钛膜、锡膜或镍膜中的一层或多层膜；膜层12采用金属氧化物薄膜时，优选为金的氧化物膜、银的氧化物膜、铜的氧化物膜、铝的氧化物膜、铬的氧化物膜、锌的氧化物膜、钛的氧化物膜、锡的氧化物膜或镍的氧化物膜中的一层或多层膜。膜层12可以是由金属薄膜和金属氧化物薄膜组成的多层膜，例如，膜层12还可包括介质层或阻挡层，介质层或阻挡层可以是金属氧化物薄膜。例如，在一个具体实施例中，膜层12的结构为介质层/阻挡层/银层/阻挡层/ 介质层。膜层12的周边与第一层玻璃11内侧表面110的周边的边距D优选为5_25mm，即膜层12的周边距离第一层玻璃11内侧表面110的周边为5-25mm，两者边缘相间隔5-25mm，也即，第一层玻璃11内侧表面Iio的周边边距5-25mm的区域没有膜层12。因此，如图2所示，胶层13的周边部130相当于是凸边缘，将膜层12包围在内，与第一层玻璃11内侧表面 110的周边形成封闭，对膜层13进行保护了，防止其与外界接触而被氧化或受外界环境侵蚀。具体地，夹层玻璃10的总厚度在4.38mm-42mm之间，第一层玻璃11、第二层玻璃14的厚度分别在2-19mm之间，胶层13的厚度在0. 38-2. 27mm之间，所述膜层的厚度在 60nm-300nm 之间。上述镀膜夹层玻璃10中，膜层12的面积小于第一层玻璃11内侧表面110的面积，从而在膜层12的周边与第一层玻璃12内侧表面的周边之间具有边距，使胶层13的周边部130填充于边距并与第一层玻璃11内侧表面110的周边接触。玻璃与胶层直接接触， 在边部对膜层12形成封闭的保护，里面的膜面会受到很好的保护，所以不会出现向内氧化现象，防止边部氧化造成的夹层脱胶的现象。上述镀膜夹层玻璃10可广泛应用汽车玻璃或建筑玻璃，适用于作为低辐射镀膜夹层玻璃。膜层可选择需要的功能膜层。在其他一些实施例中，第二层玻璃14的内侧表面也可以具有特定功能的膜层。通过选择膜层12的材质，使得镀膜夹层玻璃10具备颜色多样化、隔热、挡紫外线、选择性的透过率等功能。另外，可以理解的是，夹层玻璃可以是具有两层以上的玻璃，例如三层或四层，甚至更多层，以上实施例只是举例说明，并不限于此。在本技术实施例的镀膜夹层玻璃制造中，膜层可通过阴极溅射法，在第一玻璃11表面110涂以金、银、铜、铝、铬、锌、钛、锡、镍或铁等金属和/或这些金属氧化物薄膜。 边距的形成可以通过去除膜层周边，例如用800目-1200目，宽度5mm-25mm的抛光轮，对第一玻璃11的表面110形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，卢业明，李洋，
申请(专利权)人：信义玻璃工程东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：