微孔均质管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微孔均质管，主要用于医药、化工、生物、食品、化妆品等领域，对液态物体中的颗粒进行颗粒粉碎、细胞分割、凝聚物分散、脂质体破碎等均质乳化作用。其主要采用在圆柱管体内制成通孔流道。通孔流道可以制成直线型、Ｚ形、Ｙ形或螺旋形。本实用新型专利技术结构简单、合理；对乳状液、悬浮液等液态物体的均质乳化，处理最小粒径可达０．２ｕｍ；耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长，且流道为固定的几何形状，在工作中起均质乳化作用的部位不会发生任何变化，工作稳定；调试方便、操作简单；从原料到产品出来，绝不会受到任何污染；调换生产的品种时，只需加入清洗液“水”开机，就能将管道内的剩余物料冲洗干净，不需拆卸，清洗方便。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微孔均质管，主要用于医药、化工、生物、食品、化妆品等领域，对液态物体中的颗粒进行颗粒粉碎、细胞分割、凝聚物分散、脂质体破碎等均质乳化作用。
技术介绍
在医药、化工、生物、食品、化妆品等领域，对乳状液、悬浮液等液态物体的均质乳化，一般都采用“均质阀”、“定、转子均质机(胶体磨)”和“真空均质搅拌机”等设备来进行均质乳化，这些方法，存在着以下问题1、均质乳化后液体中颗粒的最小直径一般都只能达到2um左右，不能满足更高的要求；2、设备中直接起均质乳化作用的部位是靠零部件之间的相对运动或调整相对间隙来实现其功能的，由于磨损和运动，零部件之间的相对位置和间隙会发生变化，从而导致效果不稳定，因此需要经常地对产品进行监测，发现问题进行调整，影响了工效和质量；3、零部件磨损而产生的微粒会进入产品，有的在加工过程中被加工物料中会混入空气形成气泡，这些都可能影响产品质量并造成污染；
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、合理；耐磨损、耐腐蚀，处理后最小粒径可达0.2um，使用寿命长，调试方便，卫生安全及清洗方便的微孔均质管。本技术的主要解决方案是这样实现的其主要采用在圆柱管体1内制有通孔流道2。本技术所述的通孔流道2形状为直线形或Z形或Y形或螺旋形。本技术与已有技术相比具有以下优点1、效果更好处理后最小粒径可达0.2um，适合于科研院所、大专院校和生产单位使用。2、工作稳定、使用寿命长“微孔均质管”目前采用99瓷制作，非常耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长，且流道为固定的几何形状(无运动零部件或需要调整配合间隙的零部件)，工作中起均质乳化作用的部位不会发生任何变化，工作稳定。3、调试方便、操作简单采用“微孔均质管”的均质机，唯一需要调整的参数是增压泵对流体产生的压力。提高增压泵对流体的压力，液流在流道内的流速就变快，液流内颗粒所受到的剪切力、颗粒与颗粒之间和颗粒与管壁之间的撞击力及空穴程度都增大，因而颗粒的尺寸就变得更小，反之，则相反。因此通过调整压力，改变液流在微孔流道中的流速，就能得到相应的均质乳化效果，这样就能建立压力与效果之间的函数关系，使调试工作变得较为方便，并且一只产品调试成功后，记录下所加的压力，下次再生产时，只要将压力调到这个数值，就能得到理想的效果，操作轻松简单。4、卫生安全从原料加入到产品出来，整个过程相当于在一封闭的管道内进行，绝不会受到任何污染，卫生安全，这点对医药、生物、食品和化妆品行业尤为重要。5、清洗方便调换生产品种时，只需加入清洗液“水”开机，就能将管道和“微孔均质管”内的剩余物料冲洗干净，不需拆卸，清洗方便。附图说明图1为本技术直线形流道示意图图2为本技术Z形流道示意图图3为本技术Y形流道示意图图4为本技术螺旋形流道示意图具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术采用99瓷制作为圆柱管体，陶瓷配方中不含重金属和其它有害物质，流道耐磨、耐腐蚀且无污染。同样，还可采用人造金刚石和其它质硬、耐磨、耐腐蚀，且不含有毒、有害成份的材料制作。在圆柱管体1内制成通孔流道，通孔的的流道最小尺寸可达到0.02mm，流道形式除做成“直线形”、“Z”形、“Y”形外，还有“螺旋”形。在“螺旋”型流道的“微孔均质管”中，高速流动的液流，在离心力的作用下，流速中心(最大流速处)不与流道中心重合，而向园周外侧偏移，增大了靠园周外侧的速度梯度(管壁处的流速视作为零)，并且液流中较大的颗粒在离心力的作用下也向园周外侧靠拢，这样，相对于直线流道而言，在同样的压力和平均流速下，提高了均质乳化的效果。本技术圆柱管体中的流道做成“直线形”、“Z”、“Y”和“螺旋”形等微孔通道，并在通道上制成放大的腔室3。增压泵使液态物体进入孔径极小的“微孔均质管”并以每秒几百米的速度流出，在流动中改变方向、互相撞击，从而使颗粒受强大的剪切、撞击和空穴作用，达到均质乳化的目的。选用不同的流道形状、孔径和压力，可得到相应的均质乳化效果，处理后最小粒径可达到0.2um，并且粒径的离散度小。流道采用不同的并列组合数量可得到不同的生产能力，以适应实验或生产的需要。权利要求1.一种微孔均质管，其特征是采用在圆柱管体(1)内制有通孔流道(2)。2.根据权利要求1所述的微孔均质管，其特征在于所述的通孔流道(2)形状为Z形。3.根据权利要求1所述的微孔均质管，其特征在于所述的通孔流道(2)形状为直线形。4.根据权利要求1所述的微孔均质管，其特征在于所述的通孔流道(2)形状为Y形。5.根据权利要求1所述的微孔均质管，其特征在于所述的通孔流道(2)形状为螺旋形。6.根据权利要求1所述的微孔均质管，其特征在于所述的通孔流道(2)上制有腔室(3)。专利摘要本技术涉及一种微孔均质管，主要用于医药、化工、生物、食品、化妆品等领域，对液态物体中的颗粒进行颗粒粉碎、细胞分割、凝聚物分散、脂质体破碎等均质乳化作用。其主要采用在圆柱管体内制成通孔流道。通孔流道可以制成直线型、Z形、Y形或螺旋形。本技术结构简单、合理；对乳状液、悬浮液等液态物体的均质乳化，处理最小粒径可达0.2um；耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长，且流道为固定的几何形状，在工作中起均质乳化作用的部位不会发生任何变化，工作稳定；调试方便、操作简单；从原料到产品出来，绝不会受到任何污染；调换生产的品种时，只需加入清洗液“水”开机，就能将管道内的剩余物料冲洗干净，不需拆卸，清洗方便。文档编号B01F3/08GK2598630SQ0322003公开日2004年1月14日 申请日期2003年2月21日 优先权日2003年2月21日专利技术者徐根宝 申请人:徐根宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微孔均质管，其特征是采用在圆柱管体（１）内制有通孔流道（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根宝，
申请(专利权)人：徐根宝，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]