一种柴油乳化机，其特征在于该乳化机由反应釜、搅拌器、电加热器、静态乳化器、换向阀和循环泵组成，所述的搅拌器驱动电机安装在反应釜上盖的中心，搅拌器上的涡轮叶片伸入反应釜内，电加热器安装在涡轮叶片的下方，在反应釜的上盖上设有柴油入口、水入口和添加剂入口；所述的静态乳化器置于反应釜外，静态乳化器的进料端通过换向阀和循环泵与反应釜底部的出料口相连通，其另一端从反应釜上盖伸入反应釜内；所述的循环泵置于换向阀和反应釜底部出料口之间的联接管道上，反应釜的机壳上设有排料口，该排料口与换向阀相连通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柴油乳化机，属柴油乳化设备
技术介绍
自1913年，英国剑桥大学HopKinson提出柴油渗水燃烧技术，迄今已有100年的历史，各国科学工作者相继采用超声波、激光、乳化等技术手段，实现了柴油渗水燃烧，在科学实验和锅炉中燃烧的实际应用中取得了可喜的成果。然而，由于化学工业发展进程中的种种原因，乳化技术也相应受到一定阻碍。柴油渗水的乳化液大多数为白色液体，其水颗粒大，容易分层、出水，存放时间短，因此推广应用中问题颇多。另一方面许多研究人员为追求排放标准的提高，片面追求经济效益，柴油渗水的含水量过高，导致燃烧中的动力不足，冷起动困难，由此，许多研究人员的科研成果在推广应用中夭折，不能实现商品化。近年来，由于全球性的石油资源短缺，促使各国对新能源的研究越来越重视，柴油掺水技术不仅能大大节约能源，同时可以有效地控制燃烧过程中排放出的有害物质对大气层的污染，保护人民群众的身体健康。由此世界各国政府投入了大量资金，尝试不同的技术手段，攻克难关，获取新型燃烧，以满足市场商品化的要求，满足国民经济的发展。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种柴油乳化机，用于加工乳化柴油和油类乳化，将掺水的柴油和少量的表面活性剂，按设定比例加入反应釜中，进行混合低温加热乳化。本技术设计的柴油乳化机，由反应釜、搅拌器、电加热器、静态乳化器、换向阀和循环泵组成，所述的搅拌器驱动电机安装在反应釜上盖的中心，搅拌器上的涡轮叶片伸入反应釜内，电加热器安装在涡轮叶片的下方，在反应釜的上盖上设有柴油入口、水入口和添加剂入口；所述的静态乳化器置于反应釜外，静态乳化器的进料端通过换向阀和循环泵与反应釜底部的出料口相连通，其另一端从反应釜上盖伸入反应釜内；所述的循环泵置于换向阀和反应釜底部出料口之间的联接管道上，反应釜的机壳上设有排料口，该排料口与换向阀相连通。上述柴油乳化机中的电加热器可以有两组，相互交错90度安装。本技术设计的柴油乳化机，通过乳化机反应釜中的涡轮搅拌器充分搅拌均匀，同时采用电加热器(或预先预热)低温加热，又辅以反应釜外静态乳化器的乳化，生成的透明状乳化柴油油包水型，其水粒子直径极小，达到纳米级，因此呈显透明状(与柴油颜色相同)，不分层，不沉淀，保存期长，燃烧效率高，并大幅度的减少烟尘和有害气体氮化物，整个过程是一个物理和化学反应过程。而且乳化机的整机设计紧凑，结构合理，可以设计成手动操作和触摸屏操作两种，触摸屏通过可编程实现全自动操作和单线操作及单机操作。附图说明图1是本技术设计的柴油乳化机的结构示意图。图1中，1是柴油入口，2是搅拌器的驱动电机，3是水入口，4是添加剂入口，5是反映釜，6是搅拌器上的涡轮叶片，7是电加热器，8是反应釜底部出料口，9是循环泵，10是换向阀，11是乳化机排料口，12是静态乳化器，13是静态乳化器与反应釜之间的联接管道，14是反应釜机壳。具体实施方式本技术设计的柴油乳化机，其结构如图1所示，由反应釜5、搅拌器、电加热器7、静态乳化器12、换向阀10和循环泵9组成。搅拌器的驱动电机2安装在反应釜5上盖的中心，搅拌器上的涡轮叶片6伸入反应釜内，电加热器7安装在涡轮叶片6的下方，在反应釜的上盖上设有柴油入口1、水入口3和添加剂入口4。静态乳化器置12于反应釜5外，静态乳化器12的进料端通过换向阀10和循环泵9与反应釜5底部的出料口8相连通，其另一端通过管道13从反应釜5上盖伸入反应釜内。循环泵9置于换向阀10和反应釜底部出料口8之间的联接管道上。反应釜的机壳14上设有排料口11，该排料口与换向阀10相连通。上述柴油乳化机中的电加热器7可以有两组，如图1所示，相互交错成90度安装。本技术设计的柴油乳化机的工作原理如下乳化柴油所用的的各种原料从反应釜5上盖的入口处进入反应釜内，涡轮叶片6在电机驱动下旋转，对料液进行高速搅拌，电加热器7对料液进行适当加热。换向阀10使反应釜出料口8与乳化机出料口11之间的通道关闭，使静态乳化器12和反应釜5构成混合液循环回路，通过循环泵9，使料液在反应釜5与静态乳化器12之间不断循环而加速乳化。当柴油完成乳化后，换向阀10使静态乳化器12的入口关闭，而使反应釜底部的出料口8与乳化机出料口11相连通，乳化柴油从排料口11排出。本柴油乳化机中所用的静态乳化器，可以从商店购买，例如由上海易泰公司生产的KD100型。权利要求1.一种柴油乳化机，其特征在于该乳化机由反应釜、搅拌器、电加热器、静态乳化器、换向阀和循环泵组成，所述的搅拌器驱动电机安装在反应釜上盖的中心，搅拌器上的涡轮叶片伸入反应釜内，电加热器安装在涡轮叶片的下方，在反应釜的上盖上设有柴油入口、水入口和添加剂入口；所述的静态乳化器置于反应釜外，静态乳化器的进料端通过换向阀和循环泵与反应釜底部的出料口相连通，其另一端从反应釜上盖伸入反应釜内；所述的循环泵置于换向阀和反应釜底部出料口之间的联接管道上，反应釜的机壳上设有排料口，该排料口与换向阀相连通。2.如权利要求1所述的柴油乳化机，其特征在于其中的电加热器有两组，并相互交错90度安装。专利摘要本技术涉及一种柴油乳化机，属柴油乳化设备
本乳化机中，搅拌器驱动电机安装在反应釜上盖的中心，搅拌器上的涡轮叶片伸入反应釜内，电加热器安装在涡轮叶片的下方，在反应釜的上盖上设有柴油入口、水入口和添加剂入口。静态乳化器置于反应釜外，静态乳化器的进料端通过换向阀和循环泵与反应釜底部的出料口相连通，其另一端从反应釜上盖伸入反应釜内。循环泵置于换向阀和反应釜底部出料口之间的联接管道上。本乳化机通过反应釜中的涡轮搅拌器充分搅拌均匀，同时采用电加热器低温加热，又辅以反应釜外静态乳化器的乳化，生成的透明状乳化柴油，不分层，不沉淀，保存期长，燃烧效率高，并大幅度地减少烟尘和有害气体氮化物。文档编号B01F3/08GK2650861SQ20032010301公开日2004年10月27日 申请日期2003年11月7日 优先权日2003年11月7日专利技术者王传君, 木合塔尔·买提尼亚孜 申请人:王传君, 木合塔尔·买提尼亚孜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王传君，木合塔尔·买提尼亚孜，
申请(专利权)人：王传君，木合塔尔·买提尼亚孜，
类型：实用新型
国别省市：
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