本发明专利技术提供了一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，属于高分子材料制备领域，由35~45％的二苯基甲烷二异氰酸酯、45~52％聚酯多元醇、8~15％丁二醇，三种原料分别通过其储罐加热后，三组分分别通过各自的计量泵，在60-70℃条件下在混合腔体内高速搅拌、混合均匀，进入螺杆反应器内进行反应挤出，切粒机切割成圆形或椭圆形的颗粒，再经干燥、包装，反应条件：反应相：60-90秒，混合液吐出量：310kg/hr，标准吐出量比：100/35.02，吐出树脂温度70℃/60℃。本发明专利技术的有益效果是低能耗、无污染。
【技术实现步骤摘要】
属于高分子材料制备领域。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)，是一类加热可以溶解的聚氨酯产品。它是由大分子聚酯多元醇、小分子二元醇以及二异氰酸酯聚合而得的具有氨基甲酸酯集团的高分子化合物，在分子结构中由软段和硬段组成的嵌段共聚物，它既有橡胶材料的高弹性，又有工程塑料的高强度；在很宽的温度内(_4(T120)TPU都具有柔性；此外还具有良好的耐油性、 耐溶剂性、耐天候性和耐高能射线性能等环境介质性能；耐磨性、抗撕裂性、屈挠强度、拉伸强度、伸长率、回弹性以及剪切强度和耐冲击等力学性能也很优良。TPU的特点是可熔可溶， 可采用多种加工方法成型，产品可广泛应用制作异型体、管材、薄膜、胶粘剂、涂料和纤维。 如此优异的物理力学性能、环境介质性能以及加工性能，使TPU在工业方面、医疗卫生、体育用品、生活用品和军用物资等领域的应用取得了成功。同时TPU可重复加工利用，而且在自然界能够自动降解成水和二氧化碳，具有对环境不造成污染的特性，在未来社会发展中必将得到越来越广泛的应用。专利技术目的本专利技术的目的是为社会提供一种低能耗、无污染的制备方法。
技术实现思路
本专利技术是通过如下技术方案实现的，由 35 45%的二苯基甲烷二异氰酸酯、45 52%聚酯多元醇、8 15%丁二醇，三种原料分别通过其储罐加热后，三组分分别通过各自的计量泵，在60-70°C条件下在混合腔体内高速搅拌、混合均勻，进入螺杆反应器内进行反应挤出，切粒机切割成圆形或椭圆形的颗粒， 再经干燥、包装，反应条件反应相60-90秒，混合液吐出量310kg/hr，标准吐出量比 100/35. 02，吐出树脂温度 70°C /60°C。本专利技术的有益效果是低能耗、无污染。实施例1 由35%的二苯基甲烷二异氰酸酯、52%聚酯多元醇、13% 丁二醇，三种原料分别通过其储罐加热后，三组分分别通过各自的计量泵，在65°C条件下在混合腔体内高速搅拌、混合均勻，进入螺杆反应器内进行反应挤出，切粒机切割成圆形或椭圆形的颗粒，再经干燥、包装，反应条件反应相80秒，混合液吐出量310kg/hr，标准吐出量比 100/35. 02，吐出树脂温度 70°C /60°C。实施例2 由39%的二苯基甲烷二异氰酸酯、41%聚酯多元醇、10% 丁二醇，三种原料分别通过其储罐加热后，三组分分别通过各自的计量泵，在75°C条件下在混合腔体内高速搅拌、混合均勻，进入螺杆反应器内进行反应挤出，切粒机切割成圆形或椭圆形的颗粒，再经干燥、包装，反应条件反应相75秒，混合液吐出量310kg/hr，标准吐出量比 100/35. 02，吐出树脂温度 70°C /60°C。权利要求1.，其特征是由35 45%的二苯基甲烷二异氰酸酯、 45 52%聚酯多元醇、8 15% 丁二醇，三种原料分别通过其储罐加热后，三组分分别通过各自的计量泵，在60-70 V条件下在混合腔体内高速搅拌、混合均勻，进入螺杆反应器内进行反应挤出，切粒机切割成圆形或椭圆形的颗粒，再经干燥、包装，反应条件反应相60-90 秒，混合液吐出量310kg/hr，标准吐出量比100/35. 02，吐出树脂温度70°C /60°C。全文摘要本专利技术提供了一种，属于高分子材料制备领域，由35~45％的二苯基甲烷二异氰酸酯、45~52％聚酯多元醇、8~15％丁二醇，三种原料分别通过其储罐加热后，三组分分别通过各自的计量泵，在60-70℃条件下在混合腔体内高速搅拌、混合均匀，进入螺杆反应器内进行反应挤出，切粒机切割成圆形或椭圆形的颗粒，再经干燥、包装，反应条件反应相60-90秒，混合液吐出量310kg/hr，标准吐出量比100/35.02，吐出树脂温度70℃/60℃。本专利技术的有益效果是低能耗、无污染。文档编号B29B9/06GK102464790SQ201010556400公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者陈学利 申请人:陈学利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学利，
申请(专利权)人：陈学利，
类型：发明
国别省市：
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