一种黄姜皂素水解提取工艺，包括水解干燥物工艺流程和皂素提取工艺流程两大流程，本发明专利技术对水解干燥物工艺流程进行了改进，增加了隔膜压滤和隔膜脱酸的步骤，大大地提高了水解干燥物的皂素含量，可达50％左右，减少了皂素提取过程中的汽油损失；同时产品质量也得到提高，熔点从195℃提高至197℃以上。本发明专利技术为不发酵酸解新工艺，消除了传统发酵工艺带来的严重恶臭问题，并提高了皂素回收率和产品纯度，节省处理时间，大幅度提高了土地和设备利用效率，减少了酸的用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种皂素水解提取工艺，具体涉及一种黄姜皂素水解提取工艺。
技术介绍
传统的黄姜皂素加工工艺基本为粉碎-预发酵-酸解-水解物提取-皂素提取， 其中污染主要来自于水解物加工过程。由于该工艺仅利用了黄姜中的皂素，而将其他物质废弃，如淀粉、纤维素等，使其成为污染物进入废水中，既浪费了资源，又加大了废水处理的难度。传统工艺的技术关键环节是利用酸水解将甙键断开，但与此同时黄姜中的淀粉也被水解成为葡萄糖，产生大量的有机污染物，成为废水的主要污染来源。据保守估计，淀粉水解后产生的有机物对废水中的COD贡献至少在80%以上。黄姜提取皂素生产工艺目前国内外采用的方法主要有生化法、物化法和物理法三种。生化法主要思路是将黄姜进行粉碎预处理，经过糖化分解淀粉，再将淀粉糖液与糖渣分离，对糖渣进行酸解后提取皂素。物化法主要思路是将黄姜切片、干燥、粉碎，用有机溶剂对黄姜干粉浸提，获得皂甙有机溶剂浸膏，然后酸解浸膏提取皂素。物理法主要思路是将黄姜直接粉碎、磨浆，采用物理方法分离出纤维素和淀粉，然后对分出液进行沉浆，分离上清液， 进行浓缩，再将浓缩液酸解提取皂素。以上几种方法物理法最为简单，产品多。酸解后的酸性水少，耗酸量小，运行费用低。但是，物理法的生产工艺中，其淀粉和纤维素的利用率低，造成资源量费，相应地，因为还有没有利用的淀粉和纤维素，造成污染危害；其次，在酸解发酵的步骤中，由于发酵而带来严重恶臭，污染环境；再次，酸解发酵的步骤中，还是要用大量的酸，成本相对还是高，况且水解物产生废水的COD相对较高，污水处理难度高。这些缺陷和不足，严重制约物理法提取黄姜皂素工艺的发展。公开号为CN1268635C的中国专利公开了“用直接分离法从黄姜中提取皂素的加工工艺及设备”以及公开号为CN1174995C的中国专利公开了“直接分离法黄姜提取皂素的工艺”它们都是物理法提取皂素，具体都有粉碎，分离以及提取的步骤，但是， 研究发现按照它们的工艺方法得到的水解干燥物的皂素含量低，在提取环节会消耗大量的酸，生产成本很高，而且污水的处理难度会非常大，不符合现在节能减排的举国理念。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种黄姜皂素水解提取工艺，其解决了
技术介绍
中水解干燥物的皂素含量低以及生产成本高的技术问题。本专利技术的技术解决方案是—种黄姜皂素水解提取工艺，其特殊之处在于，该提取工艺包括以下步骤1)水解干燥物工艺流程(1)清洗黄姜原料经整理以及清洗后，去除泥砂以及其表面粘附的泥土 ；(2)破磨再置入破碎机破碎，并按体积比浆料加水比例为原料的30%，形成浆料流入缓冲槽，再置入针磨机研磨至80-100目；研磨后再用振动筛去除大颗粒物质；所述大颗粒物质是指粒径在80目以下的颗粒物质；(3)压榨将上述浆料再用质量百分比为3 %的硫酸调整PH值5-5. 5，并搅拌均勻，再置入带式压榨机，在0. 2Mpa的条件下压榨，分离出纤维素和浆料，压榨后的浆料收集于新的缓冲槽中；(4)卧螺离心缓冲后，再用硫酸调整pH值为5-5. 5，再置入卧螺离心机进行分离，离心机转速为 4700转/分钟，离心4-6分钟；(5)隔膜压滤将步骤(3)分离出的纤维素与步骤的离心液按比例，纤维素与离心液的比例为2 3，混合形成混合物；用隔膜压滤机过滤上述混合物，最终将其压为固含量不小于 40%的块状滤饼；(6)搅拌溶解将上述滤饼按照一定比例，滤饼与酸液的比例为1 1.5，溶于质量百分比为30% 硫酸液，酸解后排放的酸性废液中，搅拌均勻形成酸解液；(7)隔膜脱酸将上述酸解液置入脱酸用隔膜压滤机中，首先压滤成固含量不大于30%的滤饼， 滤出的废酸液收集入水解后酸液储罐；对滤饼进行循环清洗脱酸，直至出水PH为中性；再将滤饼压成固含量不低于50%的干燥滤饼；(8)烘干将上述干燥滤饼经离心脱水、粉碎机粉碎为直径不超过Icm的小颗粒状后，进入烘干房在不高于80°C的条件下烘干22-2乩，即为水解干燥物，；2)皂素提取工艺流程(1)溶剂抽提将水解干燥物置入提取罐中，加120号溶剂油，水解物与溶剂油的比例为1 4，通过蒸汽加热提取罐中的120号溶剂油至85°C _95°C，在此条件下连续回流提取6_8小时；(2)蒸馏浓缩提取结束后，皂素和120号溶剂油形成皂素溶剂，将皂素溶剂蒸馏至皂素比溶剂油体积比为1 40的浓度；(3)冷却结晶再将皂素溶剂置入结晶罐中结晶，经M小时以上的时间结晶，得结晶液，结晶液的温度不高于20°C ；(4)分离烘干将结晶液置入离心机分离，再经120号溶剂油洗涤，并将油滤干后送去烘干箱，干燥后再取出经粉碎到300目，即为成品黄姜皂素。上述( 压榨步骤包括与( 压榨步骤相同操作的二次压榨或多次压榨。上述( 破磨步骤和( 压榨步骤之间还包括研磨后再用振动筛去除大颗粒物质；所述大颗粒物质是指粒径在80目以上的颗粒物质；上述( 压榨步骤和(4)卧螺离心步骤之间还包括将步骤( 得到的浆料置入振动筛，去除浆料中残留的纤维渣后，置入另一个新的缓冲槽缓冲沉淀，进行精细分离，缓冲24小时；上述(7)隔膜脱酸步骤中对滤饼进行循环清洗脱酸采用的是多级循环水清洗。上述压榨机为带式压榨机。上述离心机为卧螺离心机。本专利技术实现淀粉和纤维素的高效综合利用，资源利用率高。本专利技术目采用的清洁生产工艺就是在物理法基础上建立起来的。本专利技术工艺路线遵照综合利用、循环经济、清洁生产的指导思想，根据黄姜的生物学特点，不断吸收国内外同行业研究的先进技术，应用现代食品生产理念，建立了黄姜生产皂素的清洁生产示范线。该技术特点如下(1)将循环经济和清洁生产的理念始终贯彻在工艺开发和应用中，力求在经济可行的前提下，充分地利用黄姜资源，避免二次污染，便于大规模推广。(2)研究成功了黄姜浆料不发酵酸解新工艺，消除了传统发酵工艺带来的严重恶臭问题，并提高了皂素回收率和产品纯度，节省处理时间，大幅度提高了土地和设备利用效率，减少了酸的用量。(3)大幅度降低废水量并有效地降低了生产过程中水解物产生废水的C0D，减少了酸解用酸量，显著降低了污水处理难度与费用。(4)水解物皂素含量为从传统的12-14%提高到45_50%，减少了皂素提取过程中的汽油损失，为后续工艺效益的增加提供了前提；同时产品质量也得到提高；熔点从195°C 提高至197°C以上。附图说明图1为本专利技术工艺流程框图。具体实施例方式实施例1 一种黄姜皂素水解提取工艺，包括1)水解干燥物工艺流程(1)黄姜原料经整理以及清洗后，去除泥砂以及其表面粘附的泥土 ；(2)再置入破碎机破碎，并按体积比浆料加水比例为原料的30%，形成浆料流入缓冲槽，再置入针磨机研磨至80目；(3)将上述浆料再用质量百分比为3%的硫酸调整PH值5，并搅拌均勻，再置入带式压榨机，在0. 2Mpa的条件下压榨，分离出纤维素和浆料，压榨后的浆料收集于新的缓冲槽中；为了压榨充分可以进行二次压榨或多次压榨；(4)缓冲后，再用硫酸调整pH值为5，再置入卧螺离心机进行分离，离心机转速为 4700转/分钟，离心4分钟；(5)将步骤(3)分离出的纤维素与步骤⑷的离心液按比例，纤维素与离心液的比例为2 3，混合形成混合物；用隔膜压滤机过滤上述混合物，最终将其压为固含量50%的块状滤饼；(6)将上述滤饼按照一定比例，滤饼与酸液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成传德，
申请(专利权)人：山阳县金川封幸化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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