混合式润滑组件制造技术

技术编号:7368799 阅读:167 留言:0更新日期:2012-05-27 06:29
本发明专利技术提供一种混合式润滑组件,包括:一组合件,其由至少两单元件组成,并设有一轴向贯穿该组合件的轴孔,以供轴芯穿设,该组合件中至少有一单元件的至少一端面上设有与轴孔连通的至少一组多个凹沟;一外壳,其设有沿轴向贯穿的空腔,以容置该组合件,并由组合件的外壁与外壳的内壁之间合围形成储放润滑介质的至少一储存室,该至少一组多个凹沟在组合件中的至少一相邻单元件间形成连通该轴孔与该至少一储存室的至少一组多个流道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种混合式润滑组件,尤指能在组合件的外壁与外壳的内壁之间合围形成至少一储放润滑介质的储存室,并持续形成强力支撑轴芯旋转的多流道动压与循环回收润滑介质的混合式润滑组件。
技术介绍
现有的轴承在高温、低温、高负载、高转速、高振动等严苛运转环境下,通常经过短时间的轴芯旋转即可能因润滑介质(lubricating media)的逐渐消耗,导致轴芯直接与轴孔壁面发生高频率的敲击与碰撞,因而造成过度的磨耗与发热,终将导致该轴承出现噪音、 刮轴、扩孔等异状而加速损毁,是现有的轴承所急需解决的技术问题。要长期在轴承的轴孔内壁与旋转的轴芯外壁间形成优质的磨润接口(tribology interface)以持续在上述严苛运转环境下顺畅运作,除必需使轴承富含足够的润滑介质并均勻且顺畅地供应及回收该润滑介质,还必需具备简化工艺的量产性、整体结构的强固性、润滑介质流道与储存室的位置与容量的可调性,及使用多元化润滑介质的弹性;上述润滑介质泛指任何能使旋转轴芯与轴承的轴孔之间发挥优质润滑效果的物质,包括但不局限于黏稠性较低的润滑油(oil)及黏稠性较高的润滑剂(lubricants),例如润滑脂 (grease)与含有固态润滑粒子的润滑剂等。US2006/0171618A1提出一种由套设于轴芯的中空组合件形成的自润轴承,该组合件由外观呈T字形的两个阶梯状圆柱体的小径端对接,以形成一外周面呈内凹的组合件, 并以一中空圆筒外壳套设于该组合件以形成一储放润滑油的储存室,并通过形成该储存室的对接面之间的间隙(gap)将润滑油渗流至轴孔;但是,上述轴承无法供应黏稠性较高的润滑剂。GB1389857A提出一种由射出成形的中空圆柱塑件套设于轴芯的自润轴承,该塑件沿轴向间隔设置多个径向凸起的鳍片状圆环,并以一中空圆筒外壳套设于该塑件的外周面,以使相邻圆环间形成多个储放润滑介质的环状储存室,并通过各储存室间设置的多个通孔以将润滑介质渗流至轴孔;但是,以金属或陶瓷材质制作结构较强的上述轴承必需改以其它工艺,由于结构的复杂性而降低量产性。US3917362A提出一种由套设于轴芯的中空组合件形成的自润轴承,该组合件的外周面中央沿径向环设一凹槽,并以一中空圆筒外壳套设于该组合件的外周面以使该凹槽形成一储放润滑脂的环状储存室,并通过该凹槽设置的多个通孔以将润滑脂渗流至轴孔。上述各现有的轴承均无动压与润滑介质的回收机制,对润滑介质的流道及储存室的位置与容量缺乏可调性,对使用多元化润滑介质缺乏弹性,及复杂的结构而降低量产性; 因此,将其应用于高温、低温、高转速、高负载、高振动等严苛运转条件下,均有其局限性。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术的缺失,乃提出一种混合式润滑组件,包括一外壳,该外壳为是沿轴向贯穿的中空柱体,以形成一空腔;及一组合件,该组合件由至少两单元件组成,在各单元件的两端为两个连接部,以将各相邻单元件相互抵靠接合,并在各单元件的外周壁面设有一装配部,以将该组合件容置于该外壳的空腔内,由该装配部朝轴向延伸至该单元件在该两个连接部中的至少之一形成内凹的至少一腰部,该单元件设有轴向贯穿的一芯孔,并由该至少两单元件的该些芯孔形成该组合件的一轴孔,以供一轴芯穿设;该组合件中至少有一单元件在该两个连接部中的至少一个上环设有连通该至少一腰部与该芯孔的至少一组多个凹沟,并由该组合件的外壁面与该外壳的内壁面间合围形成储放润滑介质的至少一储存室,且由该至少一组多个凹沟在该组合件中的至少一相邻单元件间形成连通该至少一储存室与该轴孔的至少一组多个流道。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述装配部设置于各单元件靠近所述两个连接部中的一个的外周壁面上,由所述装配部朝轴向延伸至所述单元件的另一连接部形成任一径向外周壁面比所述装配部小的腰部。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述装配部设置于各单元件的两个连接部之间的外周壁面上,由所述装配部分别朝轴向两侧延伸至所述单元件的所述两个连接部形成任一径向外周壁面比所述装配部小的两个腰部。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述装配部与所述外壳的空腔相匹配,以使所述至少两单元件的装配部贴合于所述空腔的内壁面,并使所述组合件稳固维持于所述外壳的空腔中。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述外壳的空腔内壁面设有沿轴向延伸的至少一凸肋,且沿所述单元件的装配部外周壁面设有与所述外壳的所述至少一凸肋相互卡合的对应凹槽。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述单元件的装配部外周壁面设有沿轴向延伸的至少一凸肋,且沿所述外壳的空腔内壁面设有与所述装配部的所述至少一凸肋相互卡合的对应凹槽。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述组合件中至少有一单元件朝两个连接部中的至少一个在所述芯孔的壁面上设有扩口的至少一通槽。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述至少一通槽连通且涵盖所述至少一组多个凹沟在所述芯孔壁面上对应的至少一组多个沟口。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,各至少一相邻单元件间的所述至少一通槽合围形成一环沟,所述环沟连通且涵盖各所述至少一组多个流道在所述轴孔壁面上对应的一组多个道口。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述外壳与所述组合件的装配方式是将所述组合件中所述至少两单元件的装配部沿轴向紧配铆合于所述外壳的空腔内,同时将上述紧配铆合过程中产生于所述外壳两端的延伸铆肉朝所述组合件的两端面压平成为包封所述外壳与所述组合件间的加强肋。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述组合件中的所述至少一相邻单元件间的径向组配依随机方式安装,使分别与所述通槽连通且互呈交错排列的相邻两组多个凹沟间形成与所述环沟连通的一组交错的多个流道。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述组合件中的所述至少一相邻单元件间的径向组配依定位方式安装,使分别与所述通槽连通且互呈对齐排列的相邻两组多个凹沟间形成与所述环沟连通的一组对接的多个流道。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述组合件中至少有一单元件以所述装配部与所述外壳的内壁面接合并一体成形。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述组合件中至少有一相邻单元件分别以所述连接部接合并一体成形。根据本专利技术的进一步改进的技术方案,所述至少一组多个流道的优选设置方式可用关系式-2彡IogD彡0. 5 X log (2 X Sd X Η/Ν)予以规范,其中,N是所述混合式润滑组件中流道的总数,D是以毫米为单位的单一流道等值水力直径,Sd是以毫米为单位的轴芯直径, H是以毫米为单位的轴孔长度。本专利技术提供一种由至少两单元件组配形成的新颖混合式润滑组件结构,达到调变负载长度、储存室数目与容量及均布润滑介质的功效。本专利技术提供一种能储放大量且多元润滑介质的混合式润滑组件,大幅延伸及优化轴承的运作极限与寿命。本专利技术提供一种具有模块化设计与简化量产工艺的混合式润滑组件产品平台,达到易于控制并提升质量及降低成本的功效。本专利技术提供一种强力支撑旋转轴芯的新颖润滑机制,达到持续产生动压并能循环回收润滑介质的功效。本专利技术提供一种具有灵活设计与应用弹性的混合式润滑组件开发平台,以适应各种不同磨润条件下的多元化产业应用需求。附图说明图1是本专利技术第一实施例的立体组装外观图;图2是本专利技术第一实施例的立体分解图;图3是本专利技术第一实施例的组装剖面图;图4是本专利技术第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:童兆年刘汉卿黄隆伟
申请(专利权)人:汶莱商新瓷科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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