【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属拉丝设备领域，尤其涉及一种拉丝眼模座组件。
技术介绍
现有金属拉丝机的模具座对模具冷却润滑的喷液口均垂直于线材拉伸运行方向，对线材造成冲击抖动，使模具拉拔不能形成良好的液膜，对模具损伤大；进出线都没存液区，对线材起不到良好的冷却效果，清洗效果也不是很理想，影响线材表面质量与模具使用寿命，从而影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种具有较好的冷却清洗效果以及对模具损伤较小的拉丝眼模座组件。根据本技术的一个方面提供一种拉丝眼模座组件，包括基座本体，基座本体内设置有模具置放腔，模具置放腔中安装模具，模具置放腔的一侧设有进线存液腔，模具置放腔的另一侧设有出线存液腔，基座本体上设有第一进线喷液通道、过渡腔以及出线喷液通道，出线喷液通道与出线存液腔相连通，第一进线喷液通道与过渡腔连通，过渡腔底部设有多个第二进线喷液通道，多个第二进线喷液通道相互平行并分别与进线存液腔相连通，每个第二进线喷液通道的横截面小于第一进线喷液通道的横截面，每个第二进线喷液通道与模具的模孔中心线呈30°～60°夹角。其有益效果是：润滑冷却液喷进第一进线喷液通道并进入到过渡腔，由过渡腔进入到第二进线喷液通道，第二进线喷液通道与模具模孔中心线呈30°～60°夹角，且每个第二进线喷液通道的横截面小于第一进线喷液通道的横截面，由此润滑冷却液有多个均匀分布的且平行的第二进线喷液通道同时均匀地喷向模...
【技术保护点】
拉丝眼模座组件，其特征在于，包括基座本体(01)，所述基座本体(01)内设置有模具置放腔(3)，所述模具置放腔(3)中安装模具，所述模具置放腔(3)的一侧设有进线存液腔(1)，所述模具置放腔(3)的另一侧设有出线存液腔(4)，所述基座本体(01)上设有第一进线喷液通道(2)、过渡腔(6)以及出线喷液通道(5)，所述出线喷液通道(5)与所述出线存液腔(4)相连通，所述第一进线喷液通道(2)与所述过渡腔(6)连通，所述过渡腔(6)底部设有多个第二进线喷液通道(7)，多个所述第二进线喷液通道(7)相互平行并分别与所述进线存液腔(1)相连通，每个第二进线喷液通道(7)的横截面小于所述第一进线喷液通道(2)的横截面，每个所述第二进线喷液通道(7)与模具的模孔中心线呈30°～60°夹角，还包括置于所述基座本体(01)正上方的喷淋装置(02)，所述喷淋装置(02)包括喷淋管(8)以及设于所述喷淋管(8)下方的喷淋孔(9)，所述喷淋孔(9)正对所述第一进线喷液通道(2)。
【技术特征摘要】
1.拉丝眼模座组件，其特征在于，包括基座本体(01)，所述基座本体(01)内设置有模具置放腔(3)，所述模具置放腔(3)中安装模具，所述模具置放腔(3)的一侧设有进线存液腔(1)，所述模具置放腔(3)的另一侧设有出线存液腔(4)，所述基座本体(01)上设有第一进线喷液通道(2)、过渡腔(6)以及出线喷液通道(5)，所述出线喷液通道(5)与所述出线存液腔(4)相连通，所述第一进线喷液通道(2)与所述过渡腔(6)连通，所述过渡腔(6)底部设有多个第二进线喷液通道(7)，多个所述第二进线喷液通道(7)相互平行并分别与所述进线存液腔(1)相连通，每个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯华，
申请(专利权)人：江苏隆堡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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