一种成型机自动压接头装置，由机架组成，其特征在于所述的机架的下端固定连接传动装置，传动装置上端连接传递环装置，传递环装置的上部连接压合装置，因而，提升压合质量、减轻工人的劳动强度、确保无漏压、实现设备接头自动化，特别适合于成型机上胎侧内衬层压合接头之用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮胎成型设备，特别是一种成型机上的自动压接头装置。技术背景目前，三鼓成型机越越多地应用于子午线轮胎的生产中，现在，不论是国产设备还是进口设备，复合件接头都是工人手工用压辊之字型压合，存在漏压情况，易造成质量隐患，并且因受全钢配方影响，该接头需工人全力压合，劳动强度大，约占整个轮胎成型流程 1/4的工作量，而且，压合的质量不高。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种提升压合质量、减轻工人的劳动强度、确保无漏压、实现设备接头自动化的成型机自动压接头装置。本技术的目的是这样实现的一种成型机自动压接头装置，其特征在于所述的传动装置上端通过导轨固定连接传递环，传递环的上端固定连接压合装置。本技术所述的传动装置是由电机减速机通过链条连接丝杠组成，丝杠上的滚珠螺母固定连接在传递环上。所述的压合装置是由压辊装置I和压辊装置II组成，压辊装置I是由气缸的缸筒固定连接在固定块上，其前端与支架连接，输出轴连接压辊，压辊固定连接压辊架上，压辊架固定连接在支架上，在气缸另一侧连接滑块轴承，靠近气缸的滑块轴承一端固定连接在固定块，其另一端通过滑块导轨与支架连接组成，压辊架可以0°到10°之间摆动，所述的压辊装置II是由扁气缸输出轴上连接一个预压辊组成，预压辊表面上有滚花。所述的压辊装置I位于传递环的中间，压辊装置II位于传递环的一侧，压辊装置 I上的固定块固定连接在传递环的一侧，压辊装置II上的扁气缸的筒体固定连接在传递环的另一侧。本技术与现有技术相比具有以下优点由于采用了传动装置上端通过导轨固定连接传递环，传递环的上端固定连接压合装置的结构形式，因而，由目前人工完成，改为机械完成，确保无漏压，保证压合质量，实现设备接头自动化，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1 为本技术具体结构示意图图2 为本技术图1的侧视图图3 为本技术图1的A-A剖视图1、气缸2、压辊3、传递环4、固定块5、支架6、滑块轴承7、预压辊8、扁气缸9、导轨10、丝杠11、链条12、电机减速机13、压辊架14、滑块导轨具体实施方式电机减速机12连接链条11，链条11连接丝杠10，丝杠10上的滚珠螺母固定在传递环3上，传递环3下端活动连接导轨9，传递环3的上端的两侧连接压辊装置I和压辊装置II，压辊装置I是由气缸1的缸筒固定连接在固定块4上，其前端与支架5连接，输出轴连接压辊2，压辊2固定连接压辊架13上，压辊架13固定连接在支架5上，在气缸1另一侧连接滑块轴承6，靠近气缸的滑块轴承6 —端固定连接在固定块4，其另一端通过滑块导轨 14与支架5连接组成，压辊架13可以0°到10°之间摆动，固定块4焊接在传递环3的一侧，压辊装置II是由扁气缸8输出轴上连接一个预压辊7组成，预压辊7表面上有滚花，扁气缸8的筒体固定连接在传递环的另一侧。使用时，电机减速机12带动链条11，驱动丝杠10，丝杠10转动带动传递环3在导轨9移动，压辊装置I通过气缸1带动压辊2上下运动，由于压辊架13可以通过支架5在 0°到10°之间摆动，以弥补压辊架13与设备表面之间的角度，保证压辊2与鼓表面呈垂直方向接触，保证压合效果，另在压合风路上增加减压阀，以来调整压力，具体压力根据胶料的粘度适当调整，通常在0. IMpa-----0. 3Mpa之间，压辊装置II通过扁气缸8带动预压辊7运动，气缸压力调整在0. IMpa 一下，该预压辊7的主要功能是，将压合接头滤平，防止接头不平导致后压辊压合时打折。权利要求1.一种成型机自动压接头装置，其特征在于所述的传动装置上端通过导轨(9)固定连接传递环(3)，传递环(3)的上端固定连接压合装置。2.根据权利要求1所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述的传动装置是由电机减速机(1 通过链条(11)连接丝杠(10)组成。3.根据权利要求1或2所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述丝杠(10)上的滚珠螺母固定连接在传递环C3)上。4.根据权利要求1所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述的压合装置是由压辊装置I和压辊装置II组成。5.根据权利要求4所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述的压辊装置I是由气缸(1)的缸筒固定连接在固定块(4)上，其前端与支架( 连接，输出轴连接压辊O)，压辊O)固定连接压辊架(1 上，压辊架(1 固定连接在支架( 上，在气缸(1)另一侧连接滑块轴承(6)，靠近气缸(1)的滑块轴承(6) —端固定连接在固定块G)，其另一端通过滑块导轨(14)与支架( 连接组成。6.根据权利要求5所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述的压辊架(1 可以 0°到10°之间摆动。7.根据权利要求4所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述的压辊装置II是由扁气缸(8)输出轴上连接一个预压辊(7)组成。8.根据权利要求7所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述的预压辊(7)表面上有滚花。9.根据权利要求1、4、5、6、7、或8所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述的压辊装置I位于传递环(3)的中间，压辊装置II位于传递环(3)的一侧。10.根据权利要求9所述的成型机自动压接头装置，其特征在于所述的压辊装置I上的固定块(4)固定连接在传递环(3)的一侧，压辊装置II上的扁气缸(8)的筒体固定连接在传递环(3)的另一侧。专利摘要一种成型机自动压接头装置，由机架组成，其特征在于所述的机架的下端固定连接传动装置，传动装置上端连接传递环装置，传递环装置的上部连接压合装置，因而，提升压合质量、减轻工人的劳动强度、确保无漏压、实现设备接头自动化，特别适合于成型机上胎侧内衬层压合接头之用。文档编号B29D30/20GK202225447SQ20112033524公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者刘晓云, 王日升, 王 锋 申请人:山东玲珑轮胎股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，刘晓云，王日升，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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