一种滚压刀，包括刀头和刀杆，所述刀头为滚压球，所述刀杆包括头部和尾部，且该刀杆具有在其纵向方向上贯通的通腔，所述滚压刀还包括可活动地设置在所述刀杆通腔中的、且从刀杆的头部至尾部依次顺序设置的滚压球、支撑座、支撑体、弹性件以及压力调节杆，所述滚压球限位设置于刀杆的头部通腔中，所述压力调节杆设置于刀杆尾部的通腔中，所述支撑座支撑所述滚压球，所述支撑体抵顶所述支撑座，所述弹性件设置于所述支撑体与压力调节杆之间，且该弹性件的一端抵顶支撑体，另一端抵顶压力调节杆。滚压球、支撑座及支撑体分开，更换方便；滚压球不必大部分包裹在支撑座中，减少了它们之间的接触面积，从而减少了磨损，提高了滚压刀的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属切削后提高表面光洁度的滚压刀具，尤其是一种滚压圆柱面及球面工件的滚压刀。
技术介绍
滚压刀是利用金属在常温状态的冷塑性特点，通过对工件施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性变形，将表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，从而提高了工件表面的光洁度；保证工件尺寸精度；提高了工件的疲劳强度；加工时间短，提高了工作效率；。这种加工还具有低能耗，没有切屑，无须处理工业垃圾等节能环保的特点。使用范围极为广泛，是改进传统工艺的最佳选择。在中国专利 CN200820092907. 5中，设计了一种具有上述作用的点压式加工刀具，但该种加工刀具的刀头大部分包裹在支撑座里，增加了摩擦面，使刀头和支撑座都极易磨损，增加了更换率；而且该种加工刀具的零部件更换极不方便，刀头包裹在支撑座中，而支撑座铆压在支撑体中， 导致当三者中有一个需要更换时，其他二者也必须更换，这就造成极大浪费。总之，这种加工刀具在用于生产加工过程中，会增加使用者不必要的经济负担。
技术实现思路
本专利技术为解决上述加工刀具的零部件更换浪费的问题，特设计一种耐用且零部件更换简单的一种滚压刀。本专利技术的一种滚压刀，包括刀头和刀杆，所述刀头为滚压球，所述刀杆包括头部和尾部，且在所述刀杆上设置有一在其纵向方向上贯通的通腔，所述滚压刀还包括可活动地设置在所述刀杆通腔中的、且从刀杆的头部至尾部依次顺序设置的滚压球、支撑座、支撑体、弹性件以及压力调节杆，所述滚压球限位设置于所述刀杆的头部通腔中，所述压力调节杆设置于所述刀杆尾部的通腔中，所述支撑座支撑所述滚压球，所述支撑体抵顶所述支撑座，所述弹性件设置于所述支撑体与压力调节杆之间，且所述弹性件的一端抵顶支撑体，另一端抵顶压力调节杆。作为进一步改进，所述限位设置有滚压球的刀杆通腔的端部具有径向向内延伸出的舌部，该舌部将所述滚压球限位于刀杆的头部的通腔中。作为进一步改进，所述支撑座的一端具有一个放置所述滚压球、且与该滚压球同半径的球窝，且该球窝的最大深度小于所述滚压球的半径。作为进一步改进，所述刀杆的通腔包括第一阶段腔和第二阶段腔，且第二阶段腔的内径大于第一阶段腔的内径，所述第一阶段腔和第二阶段腔的连接处形成有台阶部。作为进一步改进，所述台阶部设置成导向角结构。作为进一步改进，所述支撑体包括与所述刀杆通腔的第一阶段腔配合设置的抵顶部以及与所述刀杆通腔的第二阶段腔配合设置的基部，且该基部的直径大于所述抵顶部的直径。作为进一步改进，所述支撑座，优选地，由摩擦系数极低、耐磨性高的聚四氟乙烯复合材料制成。作为进一步改进，所述支撑座与支撑体之间还有一个支撑所述支撑座的刚性平面支撑块。作为进一步改进，所述抵顶部与所述支撑块抵顶的一端具有一凸起结构，所述抵顶部的凸起结构为球面结构，且与所述支撑块的接触点位于所述刀杆通腔的轴线上。作为进一步改进，所述抵顶部与所述支撑块抵顶的一端具有一凸起结构，所述抵顶部的凸起结构为圆锥结构，且与所述支撑块的接触点或接触面的中心位于所述刀杆通腔的轴线上。作为进一步改进，所述滚压刀初始状态时，所述刀杆的第二阶段腔的最高点a到所述支撑体的抵顶部的最底端b的距离L大于所述滚压球允许的最大磨损厚度dl与支撑座允许的最大磨损厚度d2之和。作为进一步改进，所述刀杆的杆身为锥形，且刀杆头部细于刀杆尾部，以保证滚压头能尽可能地作用于工件表面的所有地方。作为进一步改进，所述刀杆的尾部的通腔内壁上设置有螺纹，所述压力调节杆螺纹连接在所述刀杆尾部的通腔中。通过本专利技术提供的一种滚压刀，将支撑座和支撑体完全置于刀杆的腔内，这样就可以使支撑座不必铆压在支撑体中，刀杆通腔的端部具有径向向内延伸出的舌部，该舌部将滚压球限位于刀杆的头部的通腔中，因此滚压球不必大部分包裹在支撑座中，故滚压球、 支撑座及支撑体是分开的，更换其中某一个零部件时，不必将另外的零部件更换掉；支撑座采用摩擦系数极低、耐磨、且具有润滑作用的聚四氟乙烯复合材料制成，且与滚压球接触的面积少，这就大大减小了滚压球与支撑座之间的磨损，提高了滚压刀的使用寿命，且制造成本不高，同时，由于不需要润滑剂，从而不需考虑切削液对润滑剂的影响，使运用广泛；本专利技术的滚压刀还具有自动补偿所述滚压球和/或支撑座磨损的距离，从而保持始终满足工作要求。附图说明图1为本专利技术提供的一种滚压刀的一种实施方式的总体示意图。图2为本专利技术提供的一一种滚压刀的一种实施方式的主视示意图。图3为本专利技术提供的一种滚压刀的一种实施方式的A-A剖视示意图。图4为本专利技术提供的一种滚压刀的一种实施方式的I局部放大示意图。具体实施例方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术为解决滚压刀零部件更换浪费的问题，特设计一种耐用且零部件更换简单的滚压刀。本专利技术的一种滚压刀的的一种实施方式，包括刀头和刀杆6，所述刀头为滚压球 1，所述刀杆6包括头部和尾部，且在所述刀杆6上设置有一在其纵向方向上贯通的通腔，所述滚压刀还包括可活动地设置在所述刀杆通腔中的、且从刀杆6的头部至尾部依次顺序设置的滚压球1、支撑座2、支撑体4、弹性件5以及压力调节杆7，所述滚压球1限位设置于所述刀杆6的头部通腔中，所述压力调节杆7设置于所述刀杆6尾部的通腔中，所述支撑座2 支撑所述滚压球1，所述支撑体4抵顶所述支撑座2，所述弹性件5设置于所述支撑体4与压力调节杆7之间，且所述弹性件5的一端抵顶支撑体4，另一端抵顶压力调节杆7。所述限位设置有滚压球1的刀杆6通腔的端部具有径向向内延伸出的舌部8，该舌部8将所述滚压球1限位于刀杆6的头部的通腔中。所述支撑座2与滚压球1接触的一端具有一个放置滚压球1、且与该滚压球1同半径的球窝，且该球窝的最大深度小于所述滚压球1的半径，以减小所述滚压球1与支撑座2 之间的接触面积，从而减少磨损。所述刀杆6的通腔包括第一阶段腔和第二阶段腔，且第二阶段腔的内径大于第一阶段腔的内径，所述第一阶段腔和第二阶段腔的连接处形成有台阶部9。所述台阶部9设置成导向角结构，以便于安装零部件时起导向作用，同时具有消除台阶部9的应力，从而防止了从此处裂开的可能。所述支撑体4包括与所述刀杆6通腔的第一阶段腔配合设置的抵顶部以及与所述刀杆6通腔的第二阶段腔配合设置的基部，且该基部的直径大于所述抵顶部的直径。所述支撑座2，优选摩擦系数极低、耐磨性高的聚四氟乙烯复合材料制成，如用铜、 铁及合金填充的聚四氟乙烯复合材料，可使所述滚压球1与所述支撑座2之间的摩损大大降低，同时由于聚四氟乙烯本身具有润滑作用，所以无需用到润滑剂，从而满足在有切削液的环境下工作。所述支撑座2与支撑体4之间还有一个支撑所述支撑座2的刚性平面支撑块3，使上述支撑座2受到所述滚压球1的力是分散分布在所述支撑块3上。所述抵顶部与所述支撑块3抵顶的一端具有一凸起结构，所述抵顶部的凸起结构为球面结构或者为圆锥结构，且与所述支撑块3的接触点或接触面的中心位于所述刀杆6 通腔的轴线上，使滚压球1的力先分布在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范海航，吴圣，汤建平，朱卫东，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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