本发明专利技术公开了一种混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体、分流器、芯模、口模、进气杆，所述的机头体、机头体、分流器、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的机头体、机头体的外侧设有加热圈，所述的机头体与口模有调节螺钉连接；所述的机头体与口模的外侧设有压环，所述的压环与机头体通过固定螺钉连接，其特征在于：所述的机头体与分流器之间设有混合器，所述的混合器为带若干通孔的圆柱体，所述的通孔对应设置于熔料通道内，其具有结构简单、熔体塑化均匀、物料保持在理想的挤塑温度状态、生产塑料管材质量高、生产效率高和经济效益好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材挤出机机头，尤其涉及一种混合式塑料管材挤出机机头，适合于聚烯烃共混料或洁净的回料共混料的管材挤出。
技术介绍
现有技术中，塑料管材挤出机未装有专门塑料物料混合器，只是通过挤出螺杆在挤出过程中进行物料混合，这种混合物料方法，使物料混合不均勻，而且料温也不均勻，不容易控制，造成塑料制品品质达不到理想要求，影响产品质量；特别是对聚烯烃共混料或洁净的回料共混料等，熔体塑化不均勻，容易招致融合不良的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种熔体塑化均勻、物料保持在理想的挤塑温度状态、生产塑料管材质量高的混合式塑料管材挤出机机头。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体(I )、机头体(II)、分流器、芯模、口模、进气杆，所述的机头体(I )、机头体(II)、分流器、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的机头体(I )、机头体(II)的外侧设有加热圈，所述的机头体(II)与口模有调节螺钉连接；所述的机头体(II)与口模的外侧设有压环，所述的压环与机头体(II)通过固定螺钉连接，其特征在于所述的机头体(I )与分流器之间设有混合器，所述的混合器为带若干通孔的圆柱体，所述的通孔对应设置于熔料通道内。所述的通孔的轴线与机头轴线呈15° 75°角。所述的通孔的轴线与机头轴线呈45°角。所述的口模与冷却装置的连接处设有隔热圈。本专利技术与现有技术相比，在机头体与分流器之间设有混合器，混合均勻，保证塑料制品品质一致性，同时增加物料流的阻力，增加物料流背压，使物料受到较大的剪切作用， 以利于塑料塑化均勻，提高塑化的效果，使制品更加密实，有利于提高制品质量。进一步的，所述的口模与冷却装置的连接处设有隔热圈，可以使物料保持在理想的挤塑温度状态，以保证塑化效果。本专利技术的优点是结构简单、熔体塑化均勻、物料保持在理想的挤塑温度状态、生产塑料管材质量高、生产效率高和经济效益好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中的混合器的结构示意图。图中的标号为1 (2)、机头体；3、分流器；4、芯模；5、口模；6、熔料通道；7、加热圈；8、调节螺钉；9、压环；10、固定螺钉；11、混合器；12、通孔；13、隔热圈；14、进气杆。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的详细描述，但不构成对本专利技术的任何限制如图1、图2所示，混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体1、机头体2、分流器3、 芯模4、口模5、进气杆14，所述的机头体1、机头体2、分流器3、芯模4、口模5组合构成熔料通道6，所述的机头体1、机头体2的外侧设有加热圈7，所述的机头体2与口模5有调节螺钉8连接，所述的机头体2与口模5的外侧设有压环9，所述的压环9与机头体2通过固定螺钉10连接；所述的机头体1与分流器3之间设有混合器11，所述的混合器11为带若干通孔12的圆柱体，所述的通孔12对应设置于熔料通道6内；所述的通孔12的轴线与机头轴线呈45°角；所述的口模5与冷却装置的连接处设有隔热圈13。本专利技术适合于聚烯烃共混料或洁净的回料共混料的管材挤出。如图实施例只是为了便于理解本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术保护范围的限制，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容或依据本专利技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术保护范围之内。权利要求1.混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体(1)、机头体O)、分流器(3)、芯模 (4)、口模(5)、进气杆(14)，所述的机头体(1)、机头体(2)、分流器(3)、芯模(4)、口模(5)组合构成熔料通道(6)，所述的机头体(1)、机头体(2)的外侧设有加热圈(7)，所述的机头体 (2)与口模( 有调节螺钉⑶连接；所述的机头体( 与口模(5)的外侧设有压环⑶，所述的压环⑶与机头体( 通过固定螺钉(10)连接，其特征在于所述的机头体(1)与分流器(3) 之间设有混合器(11)，所述的混合器(H)为带若干通孔(1 的圆柱体，所述的通孔(1 对应设置于熔料通道(6)内。2.根据权利要求1所述的混合式塑料管材挤出机机头，其特征在于所述的通孔肪的轴线与机头轴线呈15° 75°角。3.根据权利要求2所述的混合式塑料管材挤出机机头，其特征在于所述的通孔(1 的轴线与机头轴线呈45°角。4.根据权利要求1或2或3所述的混合式塑料管材挤出机机头，其特征在于所述的口模(5)与冷却装置的连接处设有隔热圈似。全文摘要本专利技术公开了一种混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体、分流器、芯模、口模、进气杆，所述的机头体、机头体、分流器、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的机头体、机头体的外侧设有加热圈，所述的机头体与口模有调节螺钉连接；所述的机头体与口模的外侧设有压环，所述的压环与机头体通过固定螺钉连接，其特征在于所述的机头体与分流器之间设有混合器，所述的混合器为带若干通孔的圆柱体，所述的通孔对应设置于熔料通道内，其具有结构简单、熔体塑化均匀、物料保持在理想的挤塑温度状态、生产塑料管材质量高、生产效率高和经济效益好的优点。文档编号B29C47/20GK102463662SQ20101053799公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者束方才 申请人:束方才本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：束方才，
申请(专利权)人：束方才，
类型：发明
国别省市：
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