注塑成型用金属模具以及复合品的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于获得一种能够简易地进行金属制材料的表面的装饰和背面的树脂部的成型的注塑成型用金属模具以及复合品的制造方法。注塑成型用金属模具能够使用在如下所述的复合品的制造中：金属体(20)的背面成型树脂部(30)，并且在该树脂部(30)的成型的同时金属体(20)的表面被装饰薄片(F)装饰的复合品，该模具具备：第一模(1)，其形成有配置金属体(20)的第一模腔面；第二模(2)，其形成有具有沿金属体(20)的表面的形状的第二模腔面，并通过与第一模(1)的合模来在金属体(20)与第一模腔面之间形成与树脂部(30)对应的模腔；以及浇口(4)，其以与金属体(20)的背面对置的方式形成于第一模腔面，向模腔(V)注入熔融树脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于获得在金属体的表面形成有装饰层、在背面形成有树脂部的复合品的模具以及制造方法。
技术介绍
金属制材料与树脂被一体化的成型品，使用于汽车、家用电器、手机、个人计算机等各种领域。作为将树脂粘结于金属制材料来制造金属与树脂的复合品的方法，一直采用了使用基于树脂的注塑成型的方法、在金属的表面涂敷粘结层来粘结树脂层的方法(参照专利文献1)。另外，对金属制材料的表面的装饰是通过涂装、升华转印、激光印刷、热压(hot stamp)、丝网印刷等来进行的。专利文献1 日本特开2005-144987号公报但是，上述的金属制材料的表面的装饰方法工序数量均多，而且为了将树脂部成形于背面还需要在另外的工序中粘合树脂成形体、或进行树脂的注塑成型。因此，对金属制材料的表面进行装饰并在背面形成树脂部需要很多的劳力与时间。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于获得能够简易地进行金属制材料的表面的装饰和背面的树脂部的成型的。本专利技术所涉及的注塑成型用金属模具的第一特征构成在于，上述注塑成型用金属模具能够使用在如下所述的复合品的制造中在金属体的背面成型树脂部，并且在该树脂部的成型的同时上述金属体的表面被装饰薄片装饰的复合品，该模具具备第一模，其形成有配置上述金属体的第一模腔面；第二模，其形成有具有沿上述金属体的表面的形状的第二模腔面，并通过与上述第一模的合模来在上述金属体与上述第一模腔面之间形成与上述树脂部对应的模腔；以及浇口，其以与上述金属体的背面对置的方式形成于第一模腔面，向上述模腔注入熔融树脂。根据该构成，在合模了的状态下，从浇口向金属体的背面注入熔融树脂，向形成于金属体与第一模腔面之间的模腔注入熔融树脂，由此在金属体的背面成型树脂部。此外，若沿着第二模腔面配置装饰薄片而进行合模，则由于所注入的熔融树脂而金属体向第二模腔面被按压，金属体的表面被装饰薄片装饰。由此，能够得到在金属体的背面成型树脂、并且在该树脂部的成型的同时金属体的表面被装饰的复合品。本专利技术所涉及的注塑成型用金属模具的第二特征构成在于，上述第一模包含突出部，该突出部向上述模腔内突出，并且在合模时前端面按压上述金属体的背面。根据该构成，金属体背面的成型树脂部的部分被所注入的熔融树脂加压，金属体背面的未成型树脂部的部分被突出部加压。因此，即便是在金属体背面的一部分成型树脂部的情况下，也能够对金属体的整个背面加压，从而能够使金属体的整个表面的装饰稳定。本专利技术所涉及的注塑成型用金属模具的第三特征构成在于，还具备滑动模，该滑动模能够相对于上述第一模在上述第一模内沿合模的方向相对移动，前端部分向上述模腔内突出，并且在合模时前端面按压上述金属体的背面。根据该构成，若使滑动模相对于第一模相对移动来使滑动模的前端部向模腔内突出，则滑动模的前端面按压金属体的背面，从而在模腔内的滑动模突出的部分不注入熔融树脂。作为其结果，滑动模使在金属体的背面存在不成型树脂部的部分。由此，能够容易地制造在金属体的背面局部地成型有树脂部的复合品。另外，通过使滑动模相对移动，前端面按压金属体的背面的压力发生变化。因此， 易于调整按压金属体的背面的压力。本专利技术所涉及的注塑成型用金属模具的第4特征构成在于，上述第一模包含周缘抵接部，该周缘抵接部决定配置上述金属体的位置，并且在合模时按压上述金属体的背面的周缘。在金属体的背面的周缘部的一部分会存在不需要树脂部的位置。在这样的情况下，由于在合模时第一模的周缘抵接部按压金属体的背面的周缘，所以树脂部不在被周缘抵接部按压了的金属体的背面的周缘部成型。此外，能够利用周缘抵接部来决定配置于第一模的金属体的位置。本专利技术所涉及的复合品的制造方法的特征构成在于，所述复合品的制造方法是如下所述的复合品的制造方法在金属体的背面成型树脂部，并且在该树脂部的成型的同时上述金属体的表面被装饰薄片装饰的复合品，该方法使用通过合模来形成与上述树脂部对应的模腔的具有第一模和第二模的注塑成型用金属模具，并且具备在第一模的第一模腔面配置上述金属体，并在第二模的具有沿上述金属体的表面的形状的第二模腔面配置上述装饰薄片的工序；合模来形成上述模腔并按压上述金属体的背面的工序；以及朝向上述金属体的背面向上述模腔注入熔融树脂，来将上述树脂部一体地成型于上述金属体的背面， 同时利用向上述金属体的背面按压的压力和上述熔融树脂的热以及压力，将上述装饰薄片固定于上述金属体的表面的工序。根据该构成，在合模了的状态下，朝向金属体的背面注入树脂，向形成于金属体与第一模腔面之间的模腔注入熔融树脂，由此在金属体的背面成型树脂部。另外，对于配置于第二模腔面的装饰薄片，通过利用所注入的熔融树脂将金属体向第二模腔面按压、并利用所注入的熔融树脂的热对金属体加热，来促进针对金属体的表面的装饰。由此，能够容易地制造在金属体的表面成型树脂部、并在该树脂部的成型的同时金属体的表面被装饰薄片装饰的复合品。附图说明图1是表示实施方式1的注塑成型用金属模具的图。图2是表示利用实施方式1的注塑成型用金属模具的成型工序的图。图3是表示利用实施方式1的注塑成型用金属模具的成型工序的图。图4是利用实施方式1的注塑成型用金属模具的成型工序的放大图。图5是表示利用实施方式2的注塑成型用金属模具的成型工序的图。图6是表示利用其他实施方式的注塑成型用金属模具的成型工序的图。4图7是表示其他实施方式的注塑成型用金属模具的图。图8是表示已成型的金属成型装饰品的背面形状的图。具体实施例方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1 图3均为表示利用本专利技术所涉及的注塑成型用金属模具的复合品的成型工序的图。图4是图2的主要部分的放大图。金属体20整体呈平板状，并且在周围形成有立起部11。为了易于形成装饰层，在金属体20的表面预先进行表面处理、或者预先粘贴易于粘结装饰层的薄片。另外，为了使所注入的树脂易于固定，在金属体20的背面预先涂敷有粘结层、或者通过化学处理形成有粘结性高的层。金属制的金属体20的表面处理、表面以及背面的被覆材，需要根据金属体 20的金属和在表面形成的装饰层、在背面注入并成型树脂部的树脂的各种组合来选择适合的材质。第一模1固定于固定盘11，并形成有配置金属体20的第一模腔面1A。在第一模腔面IA的周缘部形成有用于在金属体20的背面形成凸状的树脂部30的凹部la。第二模2固定于可动盘12，并形成有具有沿金属体的表面的形状的第二模腔面 2k,通过与第一模1以及滑动模3合模，在金属体与第一模腔面IA之间形成与树脂部30对应的模腔空间V。另外，在第二模2上，构成为在合模时沿着第二模腔面2A配置装饰片材F。 在金属体20对第一模1的第一模腔面IA的配置完成后的步骤中，在金属体20与第二模2 之间配置装饰片材F。该装饰片材F例如可以构成为将卷状的长条片材展开而配置于该位置，也可以构成为对照金属体20的外形来剪切了的片材。在装饰片材F由转印薄片与脱模薄片构成的情况下，转印薄片形成对金属体的表面进行装饰的装饰薄片40。装饰片材F本身可以是对金属体的表面进行装饰的装饰薄片40。另外，在第二模2的内部具备加热器H。 该加热器H只在所注入的熔融树脂的热不足以对金属体20的表面加热的情况下使用。在第一模1的第一模腔面IA的内部具备在合模方向能够相对于第一模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大上善裕，丰冈尚登，藤村俊次，嵯峨山洋介，中山铁矢，经免正幸，
申请(专利权)人：日本写真印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：