本发明专利技术提供了一种利用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，它以锅炉废烟气废热为热源与海水淡化后排出的浓海水在自然抽风式冷却塔设备中进行直接换热，使浓海水升热、蒸发，获得高温、高浓度的浓海水，所述的常温浓海水是采用位差或动力送入塔内，所述的锅炉废烟气经动力输送进入塔内。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术的换热蒸发工艺过程中，热交换率接近100％，较已知方法有大幅提高。具有设备投资少、换热效果好、节能减排、废热利用等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，属于热工
技术介绍
已知的锅炉废烟气余热的利用方法，有废烟气余热直接干燥固体物法和间接换热预热溶液法，但其中废烟气余热直接干燥固体物法不能用于液体；而其中间接换热预热溶液法存在换热器传热系数小、换热庞大投资高、不能直接达到浓海水浓缩的问题，因此，上述两法不能直接经济高效地用于海水淡水后浓海水的加热浓缩。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，该工艺以锅炉废烟气加热浓缩浓海水获得高温、高浓度的浓海水，本工艺设备投资少、换热效果好、节能减排、废热利用。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案这种用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，它以锅炉废烟气废热为热源与海水淡化后排出的浓海水在自然抽风式冷却塔设备中进行直接换热，使浓海水升热、蒸发，获得高温、高浓度的浓海水，所述的常温浓海水是采用位差或动力送入塔内，所述的锅炉废烟气经动力输送进入塔内。所述的塔内蒸发的温度为20-100°C，锅炉废烟气温度80-300°C。所述的锅炉废烟气组成可以为T = 89°C以上，P = 3. 5kPa、组分N2 74. 51%, O2 12. 31%, CO2 7. 615%, H2O 4. 717%, AR 0. 8493%, SO2 0.0003%。所述的浓海水组成可以为7° Β 浓海水含NaCl 54. 8g/l, MgSO4 4. 74g/l、MgCl2 6. 53g/l、CaSO4 2.75g/l、KCl 1.66g/l、NaBr 0.28g/l。本专利技术所采用的冷却塔可以是有填料塔或无填料塔，进行气液混合方式可以是物料从上而下，气体从下而上的逆流操作，冷却塔在操作时负压约0. 003-0. 1米水柱，物料的停留时间约5-10秒。所述的浓海水的替换物可以是其他的无机盐溶液。所述的浓海水替换物也可以是其他的无机盐溶液的碳酸化过程。本专利技术的优点是本专利技术的换热蒸发工艺过程中，热交换率接近100%，较已知方法有大幅提高。具有设备投资少、换热效果好、节能减排、废热利用等特点。具体实施例方式实施例1 取5000m7h、温度为25°C、7° Β 浓海水(7° Β 浓海水含NaCl Μ. 8g/ 1、MgSO4 4. 74g/l、MgCl2 6. 53g/l、CaSO4 2.75g/l、KCl 1.66g/l、NaBr 0. 28g/l)与锅炉废烟气(如烟气:T = 89°C 以上，P = 3. 5kPa，Q = 4X2469t/h，组分 N2 74. 51%,O2 12. 31%, CO2 7. 615%,H2O 4. 717%, AR 0. 8493%, SO2 0. 0003% )直接换热使浓海水升热、蒸发，蒸发温度40°C。冷却塔在操作时负压约0.003-0. 1米水柱，物料的停留时间约5-10秒。浓海水蒸发浓缩后得到更浓海水4933m7h(7. 09° Β 浓海水含NaCl 55. 54g/l,MgSO4 4. 80g/l、 MgCl2 5. 69g/l、CaSO4 2.79g/l、KCl 1.68g/l、NaBr 0. 284g/l) 实施例2 :取5000m7h、温度为25°C、7° Β 浓海水(7° Β 浓海水含NaCl Μ. 8g/ 1、MgSO4 4. 74g/l、MgCl2 6. 53g/l、CaSO4 2.75g/l、KCl 1.66g/l、NaBr 0. 28g/l)与锅炉废烟气(如烟气了 = 1沘1以上，卩=3.5迚&，0 = 4\246射/11，组分队74. 51%,O2 12. 31%, CO2 7. 615%,H2O 4. 717%, AR 0. 8493%, SO2 0. 0003% )直接换热使浓海水升热、蒸发，蒸发温度40°C，冷却塔在操作时负压约0. 003-0. 1米水柱，物料的停留时间约5-10秒。浓海水蒸发浓缩后得到更浓海水4866m7h(7. 19° Β 浓海水含NaCl 56. 31g/l、MgS04 4. 87g/l、 MgCl2 6. 71g/l、CaSO4 2.83g/l、KCl 1. 71g/l, NaBrO. 29g/l) 实施例3 :取5000m7h、温度为25°C、7° Β 浓海水(7° Β 浓海水含NaCl Μ. 8g/ 1、MgSO4 4. 74g/l、MgCl2 6. 53g/l、CaSO4 2.75g/l、KCl 1.66g/l、NaBr 0. 28g/l)与锅炉废烟气(如烟气1 = 2061以上，卩=3.5迚&，0 = 4\246射/11，组分队 74. 51%,O2 12. 31%, CO2 7. 615%,H2O 4. 717%, AR 0. 8493%, SO2 0. 0003% )直接换热使浓海水升热、蒸发，蒸发温度40°C。冷却塔在操作时负压约0.003-0. 1米水柱，物料的停留时间约5-10秒。浓海水蒸发浓缩后得到更浓海水4732m7h(7. 40° Β 浓海水含NaCl 57. 9g/l、MgSO4 5. 01g/l、 MgCl2 6. 90g/l、CaSO4 2.91g/l、KCl 1.75g/l、NaBr 0. 30g/l)。权利要求1.一种利用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，其特征在于它以锅炉废烟气废热为热源与海水淡化后排出的浓海水在自然抽风式冷却塔设备中进行直接换热，使浓海水升热、 蒸发，获得高温、高浓度的浓海水，所述的常温浓海水是采用位差或动力送入塔内，所述的锅炉废烟气经动力输送进入冷却塔内。2.根据权利要求1所述的利用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，其特征在于所述的塔内蒸发的温度为20-100 0C，锅炉废烟气温度80-300 °C。3.根据权利要求1所述的利用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，其特征在于，浓海水的替换物可以是其他的无机盐溶液。4.根据权利要求1所述的利用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，其特征在于，浓海水的替换物也可以是其他的无机盐溶液的碳酸化过程。全文摘要本专利技术提供了一种利用锅炉废烟气加热浓缩浓海水工艺，它以锅炉废烟气废热为热源与海水淡化后排出的浓海水在自然抽风式冷却塔设备中进行直接换热，使浓海水升热、蒸发，获得高温、高浓度的浓海水，所述的常温浓海水是采用位差或动力送入塔内，所述的锅炉废烟气经动力输送进入塔内。本专利技术的优点是本专利技术的换热蒸发工艺过程中，热交换率接近100％，较已知方法有大幅提高。具有设备投资少、换热效果好、节能减排、废热利用等特点。文档编号C02F103/08GK102452691SQ20101053010公开日2012年5月16日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日专利技术者彭志成, 彭赛军, 韦相亮, 马秀起 申请人:中国中轻国际工程有限公司, 天津中大恩那社水务有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭赛军，彭志成，马秀起，韦相亮，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，天津中大恩那社水务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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