一种烷氧基化反应器及其喷雾分布系统技术方案

一种烷氧基化反应器及其喷雾分布系统，反应器包括反应罐体，该罐体侧壁设有气态物料进料管，该反应罐体内部上方设有该喷雾分布系统；该喷雾分布系统包括呈环形的主管，该主管呈水平，且该主管的内侧和外侧均设有若干与该主管连通的支管，该支管末端通过螺纹连接雾化喷嘴；该主管的外侧设有与该主管连通的弯头，该弯头的末端向上延伸且连接竖向的变径接头，该变径接头的内径由下至上逐渐增大；该变径接头的顶端连接竖向的连接管，该连接管顶端设有连接法兰；该连接管贯穿设于该反应罐体顶部，该连接法兰连接液态物料进料管；该反应罐体顶部向下延伸设有若干固定杆，该主管套设有若干U型卡箍，各U型卡箍的末端固定在对应的固定杆上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种烷氧基化反应器及其喷雾分布系统


[0001]本技术涉及一种化工反应设备，特别是一种烷氧基化反应器及其喷雾分布系统。

技术介绍

[0002]烷氧基化反应过程中，环氧乙(丙)烷进入反应器后是气态，如果将进入反应器的原料醇或烷氧基化物雾化，则可以增大原料醇与环氧乙(丙)烷的接触面积，从而加快反应速率，减少批次反应时间。现有烷氧基化生产企业多数采用带搅拌的反应器或带文丘里的反应器，因此，现有的反应设备有进一步改进的必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种烷氧基化反应器，其可以增大反应原料的表面积，从而提高反应速率和产品质量。
[0004]本技术的另一目的是提供一种烷氧基化反应器的喷雾分布系统，其结构简单，使用方便，可以将液体原料醇或烷氧基化物雾化，从而提高与环氧乙(丙)烷的反应速率和产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种烷氧基化反应器，包括反应罐体，该罐体侧壁设有气态物料进料管，该反应罐体内部上方设有喷雾分布系统；
[0007]该喷雾分布系统包括呈环形的主管，该主管呈水平，且该主管的内侧和外侧均设有若干与该主管连通的支管，该支管末端通过螺纹连接雾化喷嘴；该主管的外侧设有与该主管连通的弯头，该弯头的末端向上延伸且连接竖向的变径接头，该变径接头的内径由下至上逐渐增大；该变径接头的顶端连接竖向的连接管，该连接管顶端设有连接法兰；
[0008]该连接管贯穿设于该反应罐体顶部，该连接法兰连接液态物料进料管；该反应罐体顶部向下延伸设有若干固定杆，该主管套设有若干U型卡箍，各U型卡箍的末端固定在对应的固定杆上。
[0009]进一步的，所述支管均匀分布于所述主管的内圈和外圈。
[0010]进一步的，所述支管分为第一支管、第二支管和第三支管，该第一支管轴线与竖直方向之间的角度为70度且向上延伸，该第二支管轴线与竖直方向之间的角度为26度且向下延伸，该第三支管轴线与竖直方向之间的角度为24度且向下延伸。
[0011]一种烷氧基化反应器的喷雾分布系统，包括呈环形的主管，该主管呈水平，且该主管的内侧和外侧均设有若干与该主管连通的支管，该支管末端连接雾化喷嘴；该主管的外侧设有与该主管连通的弯头，该弯头的末端向上延伸且连接竖向的变径接头，该变径接头的内径由下至上逐渐增大；该变径接头的顶端连接竖向的连接管，该连接管顶端设有连接法兰。
[0012]进一步的，所述支管均匀分布于所述主管的内圈和外圈。
[0013]进一步的，所述支管分为第一支管、第二支管和第三支管，该第一支管轴线与竖直方向之间的角度为70度且向上延伸，该第二支管轴线与竖直方向之间的角度为26度且向下延伸，该第三支管轴线与竖直方向之间的角度为24度且向下延伸。
[0014]本技术的有益效果是：本技术烷氧基化反应器及其喷雾分布系统，其结构简单，使用方便，可以将液体原料醇或烷氧基化物雾化，增大反应原料的表面积，从而提高反应速率和产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术烷氧基化反应器的结构示意图。
[0016]图2是本技术烷氧基化反应器的喷雾分布系统的横剖示意图。
[0017]图3是图2中A
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A方向的剖视图。
[0018]图4是图2中B
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B方向的剖视图。
[0019]图5是图2中C
‑
C方向的剖视图。
具体实施方式
[0020]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0021]如图1所示，本技术提供一种烷氧基化反应器，包括反应罐体1，该罐体1侧壁设有气态物料进料管(图未示意，其为现有技术)，用于向反应罐体1内供应气态物料，例如环氧乙(丙)烷，本技术的反应罐体1与现有技术的不同在于，该反应罐体1内部上方设有喷雾分布系统2。
[0022]如图1、图2所示，该喷雾分布系统2包括呈环形的主管21，该主管21呈水平，且该主管21的内侧和外侧均设有若干与该主管21连通的支管22，该支管22末端通过螺纹连接雾化喷嘴(图未示意，其为现有技术)。该主管21的外侧设有与该主管21连通的弯头23，该弯头23的末端向上延伸且连接竖向的变径接头24，该变径接头24的内径由下至上逐渐增大。该变径接头24的顶端连接竖向的连接管25，该连接管25顶端设有连接法兰26。
[0023]该连接管25贯穿设于该反应罐体1顶部，该连接法兰26连接液态物料进料管(图未示意，其为现有技术)，用于向反应罐体1内供应液态物料并将其雾化，例如原料醇或烷氧基化物。该反应罐体1顶部向下延伸设有若干固定杆11，该主管21套设有若干U型卡箍12，各U型卡箍12的末端固定在对应的固定杆11上，以将主管21与反应罐体1固定连接。
[0024]优选的，该支管22均匀分布于该主管21的内圈和外圈，以将通入的液体物料雾化后均匀分布于反应罐体1内，提高反应效率。如图3、图4、图5所示，该支管22分为第一支管221、第二支管222和第三支管223，该第一支管221轴线与竖直方向之间的角度为70度且向上延伸，该第二支管222轴线与竖直方向之间的角度为26度且向下延伸，该第三支管223轴线与竖直方向之间的角度为24度且向下延伸。
[0025]本技术还提供上述的烷氧基化反应器的喷雾分布系统，如图1、图2所示，包括呈环形的主管21，该主管21呈水平，且该主管21的内侧和外侧均设有若干与该主管21连通的支管22，该支管22末端通过螺纹连接雾化喷嘴(图未示意，其为现有技术)。该主管21的外侧设有与该主管21连通的弯头23，该弯头23的末端向上延伸且连接竖向的变径接头24，该
变径接头24的内径由下至上逐渐增大。该变径接头24的顶端连接竖向的连接管25，该连接管25顶端设有连接法兰26。
[0026]优选的，该支管22均匀分布于该主管21的内圈和外圈，以将通入的液体物料雾化后均匀分布于反应罐体1内，提高反应效率。如图3、图4、图5所示，该支管22分为第一支管221、第二支管222和第三支管223，该第一支管221轴线与竖直方向之间的角度为70度且向上延伸，该第二支管222轴线与竖直方向之间的角度为26度且向下延伸，该第三支管223轴线与竖直方向之间的角度为24度且向下延伸。
[0027]本技术烷氧基化反应器在实际生产中，流程如下：
[0028]1.连接法兰26与液态物料进料管相连接，泵送原料醇或烷氧基化物经液态物料进料管进入喷雾分布系统2；同时气态物料进料管向反应罐体1内供应环氧乙(丙)烷；
[0029]2.原料醇或烷氧基化物进入喷雾分布系统2后，由于经过连接管25及变径接头24，形成二次憋压，与外循环过程中的压损基本持平；
[0030]3.原料醇或烷氧基化物进入主管21，主管21上在不同角度上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷氧基化反应器，其特征在于，包括反应罐体，该罐体侧壁设有气态物料进料管，该反应罐体内部上方设有喷雾分布系统；该喷雾分布系统包括呈环形的主管，该主管呈水平，且该主管的内侧和外侧均设有若干与该主管连通的支管，该支管末端通过螺纹连接雾化喷嘴；该主管的外侧设有与该主管连通的弯头，该弯头的末端向上延伸且连接竖向的变径接头，该变径接头的内径由下至上逐渐增大；该变径接头的顶端连接竖向的连接管，该连接管顶端设有连接法兰；该连接管贯穿设于该反应罐体顶部，该连接法兰连接液态物料进料管；该反应罐体顶部向下延伸设有若干固定杆，该主管套设有若干U型卡箍，各U型卡箍的末端固定在对应的固定杆上。2.根据权利要求1所述的烷氧基化反应器，其特征在于：所述支管均匀分布于所述主管的内圈和外圈。3.根据权利要求1或2所述的烷氧基化反应器，其特征在于：所述支管分为第一支管、第二支管和第三支管，该第一支管轴线与竖直方向之间的角度为70度且向上延伸，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜胜，袁路，张碧妍，刘隽岩，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：