活塞环装筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活塞环装筒装置，包括一机座，其特征在于：所述机座上设置有一立柱，所述立柱一旁侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，气缸活动杆端部与一压块相连接；所述压块下方设置有用于紧压活塞环的箍体，该装置是一种可以进行长筒装夹、高效的活塞环的装筒设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活塞环装筒装置，适用于活塞环电镀工艺前。
技术介绍
目前，国内活塞环电镀前装筒均采用装夹长度小于350mm的装筒机，主要因为在于长度超过350mm后，产生以下及方面的难题1、装筒长度过短，需要多个螺母锁紧或增加多块压板，造成工人无法采用机械紧固螺母，只能手工紧固，劳动强度增大，生产效率降低， 由于压板增多的工艺损耗增多；2、多装筒长度过长，会造成压紧螺母无法锁紧，电镀过程中出现活塞环开口炸开，整筒电镀废品。活塞环生产厂家所使用的活塞环装筒机，基本上都是采用一个气缸压长度在 350mm以内的箍体，使活塞环在箍体内完全闭合，活塞环两端有压板，中间用芯轴连接，压板一端用芯轴螺母锁紧压板，用活塞环端面摩擦力使其在电镀过程中一直处于闭合状态，直到松开螺母进行拆筒操作。分析这种动作的特点1、气缸压紧箍体，使箍体闭合，这样，箍体内部的压力传导到活塞环的外圆面，箍体内部的活塞环也闭合；2、在压紧螺母的过程中，箍体内部的活塞环受到轴向挤压，相对箍体内壁运动，使其相互压紧在一起。从以上两个动作特点来看，当压紧螺母作用在活塞环上的挤压力克服了箍体与活塞环之间的摩擦力时，各片活塞环才能相对运动，紧紧挤压在一起，松开箍体后，当活塞环端面摩擦力大于活塞环弹力的时候，活塞环才不会炸开。这样我们就能够清楚地看出，活塞环装筒长度越长，箍体与活塞环之间的总摩擦力就越大，活塞环之间的相对运动就越难，当压紧力不足克服摩擦力时，端面压紧力不足，端面摩擦力会变小，当小于活塞环弹力时就会炸开。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞环装筒装置，该装置是一种可以进行长筒装夹、高效的活塞环的装筒设备。本技术的特征在于一种活塞环装筒装置，包括一机座，其特征在于所述机座上设置有一立柱，所述立柱一旁侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，气缸活动杆端部与一压块相连接；所述压块下方设置有用于紧压活塞环的箍体。进一步地，上述箍体包括两叠置的单元箍体，所述单元箍件具有半圆凹槽，两单元箍件的相应侧端相铰接，位于下层单元箍件的半圆凹槽开口向上，位于上层单元箍件的半圆凹槽开口向下，两半圆凹槽配合连接以使其形成一圆形凹槽用于容纳活塞环。进一步地，上述压块下端设置有燕尾形开口，位于上侧单元箍件上表面呈圆环形以利于与燕尾形开口配合连接。进一步地，上述支撑板位于箍体两侧端上方安装有两个气缸。本技术的优点结构设计简单，是一种能够长筒装夹、高效的活塞环装筒机， 提高工作的效率，同时又降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例的工作状态主视图。图3为本技术实施例的工作状态左视图。图中1为机座；2为立柱；3为支撑板；4为气缸；5为压块；6为箍体；7为气动扳手；8为芯轴；A为活塞环；51为燕尾形开口 ；61为单元箍体；62为半圆凹槽；81为压板；82 为螺母。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。参考图例，一种活塞环装筒装置，包括一机座1，其特征在于所述机座1上设置有一立柱2，所述立柱2 —旁侧设置有支撑板3，所述支撑板3上安装有气缸4，气缸活动杆41 端部与一压块5相连接；所述压块5下方设置有用于紧压活塞环A的箍体6。上述箍体6包括两叠置的单元箍体61，所述单元箍件61具有半圆凹槽62，两单元箍件的相应侧端相铰接，位于下层单元箍件61的半圆凹槽62开口向上，位于上层单元箍件 61的半圆凹槽62开口向下，两半圆凹槽62配合连接以使其形成一圆形凹槽用于容纳活塞环A。上述压块5下端设置有燕尾形开口 51，位于上侧单元箍件61上表面呈圆环形以利于与燕尾形开口 51配合连接。上述支撑板3位于箍体6两侧端上方安装有两个气缸4。本技术的目的是提供一种活塞环的装筒机，装筒长度达到760mm(经箍体的长度)，在装筒过程中，活塞环涂胶及分叠方便快捷，采用气动扳手7紧固螺母82，降低工人的劳动强度，装筒后的活塞环满足生产要求，在电镀过程中不会炸开且操作方便。本技术工作过程为1、将活塞环放在半圆凹槽开口朝上的单元箍件上并套上一芯轴8，通过两个气缸来压紧760mm长的箍体的两端，气缸压力足够使活塞环闭合；2、气缸压紧后采用气动扳手紧固压紧螺母，进行预紧固；3、预紧固完成后压紧气缸以2mm的行程复运上下振动15秒，在振动的过程中，气动扳手一直工作。本技术的显著特点是在气动扳手预紧固后，再次紧固螺母的时候，压紧气缸小行程振动，释放活塞环外圆面的压力，使箍体与活塞环之间的摩擦力变小，使紧固力全部作用在活塞环的端面上，顺利完成装筒压紧过程。活塞环在气缸打开后装在箍体中，芯轴在活塞环中心线放置，两端各放置一块压板81，在活塞环开口封胶、分叠错口后，气缸下行，气缸压块压在箍体上，箍体受力闭合，内部的活塞环开始收口，收口完毕后气动扳手工作，工作15秒后开动气缸振动按钮，气缸以 2mm的行程上下振动，这时气动扳手也开始工作，15秒后工作结束，活塞环装筒完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种活塞环装筒装置，包括一机座，其特征在于所述机座上设置有一立柱，所述立柱一旁侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，气缸活动杆端部与一压块相连接；所述压块下方设置有用于紧压活塞环的箍体。2.根据权利要求1所述的活塞环装筒装置，其特征在于所述箍体包括两叠置的单元箍体，所述单元箍件具有半圆凹槽，两单元箍件的相应侧端相铰接，位于下层单元箍件的半圆凹槽开口向上，位于上层单元箍件的半圆凹槽开口向下，两半圆凹槽配合连接以使其形成一圆形凹槽用于容纳活塞环。3.根据权利要求1或2所述的活塞环装筒装置，其特征在于所述压块下端设置有燕尾形开口，位于上侧单元箍件上表面呈圆环形以利于与燕尾形开口配合连接。4.根据权利要求1或2所述的活塞环装筒装置，其特征在于所述支撑板位于箍体两侧端上方安装有两个气缸。专利摘要本技术涉及一种活塞环装筒装置，包括一机座，其特征在于所述机座上设置有一立柱，所述立柱一旁侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，气缸活动杆端部与一压块相连接；所述压块下方设置有用于紧压活塞环的箍体，该装置是一种可以进行长筒装夹、高效的活塞环的装筒设备。文档编号B25B27/00GK202225144SQ201120307628公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日专利技术者叶照辉, 陈志明 申请人:华闽南配集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶照辉，陈志明，
申请(专利权)人：华闽南配集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：