本发明专利技术属于一种用于小粒子胶乳附聚的搅拌桨，在附聚过程中为了使附聚剂按梯度分布需要进行搅拌，使用普通直桨、斜桨、涡轮式桨搅拌或其它形式的桨搅拌，挂胶及析胶均比较严重，有时还会析出较多胶块。本发明专利技术由连在一起的轴和搅拌桨组成，搅拌桨为平板形，其上开有１－１８个大孔，搅拌桨的竖直轴线上设有上转轴和下托轴，４－１８个大孔，在搅拌桨的轴线上也开有１－４个大孔。使用本发明专利技术的搅拌桨，能使附聚剂按梯度分布，搅拌桨上不挂胶、无沉淀物，减少了附聚过程中的析出物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程塑料ABS生产
的搅拌设备，特别涉及一种用于小粒子胶乳附聚的搅拌桨。
技术介绍
ABS是由丁二烯，苯乙烯和丙烯腈三元单体共聚而得到的树脂，它具有综合的物理-机械性能是工程高分子材料中重要的树脂之一。ABS树脂的生产广泛采用乳液间歇聚合，首先进行丁二烯聚合生产聚丁二烯(PB)胶乳，然后与苯乙烯和丙烯腈接枝共聚合，生产出ABS接枝粉料，最终ABS粉料与SAN掺混生产ABS颗粒产品。PB胶乳聚合目前采用两种方法使生产的胶乳粒径达到300nm，即丁二烯直接聚合法和化学附聚法，附聚法是首先进行100nm小粒径PB胶乳聚合，然后用一种试剂将100nm小粒径PB胶乳通过附聚，将胶乳的粒径变为300nm的粒子，再接枝苯乙烯和丙烯腈生产ABS粉料。附聚法制大粒径胶乳，要求附聚剂能按梯度分散到胶乳中；附聚胶乳粒度分布在合理的范围内，既无超过700nm的粒子，也无小于80nm的粒子。附聚过程中，搅拌不挂胶，釜内不结块，附聚过程尽量少产生析出物，附聚操作尽量简便。在附聚过程中为了使附聚剂按梯度分布，就要求搅拌的泵通量不能大，使胶乳上下层的附聚剂浓度有梯度。使用普通直桨、斜桨、涡轮式桨搅拌或其它形式的桨搅拌，挂胶及析胶均比较严重，附聚过程中，未再生胶乳会沉淀并粘着在斜面及平面上，造成较多析出胶，有时还会析出较多胶块。而本专利技术提供的直板桨，能使附聚剂按梯度分布，搅拌桨上不挂胶、无沉淀物，减少了附聚过程中的析出物。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种结构简单、使用效果好的新型搅拌装置，以使附聚胶乳粒径分布有一定宽度，并可消除搅拌桨面上粘住析出物和析胶量多的问题。本专利技术的一种用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，由上转轴、下托轴和搅拌桨组成，搅拌桨为一块平板，其上端的中线处固接有上转轴，下端固有下托轴，搅拌桨上对称的开有4-18个大孔。作为一种优化方案，在搅拌桨的轴线上也开有1-4个大孔。作为又一种优化方案，搅拌桨上所开的开孔总面积与搅拌桨的平板面积之比为0.06-0.3。作为另一种优化方案，搅拌桨的宽度与安装搅拌桨的附聚釜直径之比为0.3-0.8。本专利技术的一种用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，适用于化学附聚法、高分子胶乳附聚法的各种小粒子胶乳。采用本专利技术的平板搅拌桨，其效果特别明显，几乎完全克服了目前常用搅拌桨存在的问题，消除了桨面上粘住析出物的弊病。由于平板搅拌转速低，也消除了析胶量多的问题，平板并开有大孔，解决了附聚剂与胶乳的按梯度混合问题。附图说明图1是本专利技术搅拌装置的结构示意图；图2是本专利技术搅拌装置的A-A视图。具体实施例方式实施例1如图1所示的一种用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，由连在一起的轴和搅拌桨组成，搅拌桨(1)为一块矩形平板形，其厚度为8-10mm，宽度为1000mm±20mm，高度为1800mm±20mm；搅拌桨(1)上端的竖直轴线上焊接有上转轴(2)，下端焊接有下托轴(4)；搅拌桨(1)上对称的开有8个等大的圆孔(3)，搅拌桨(1)的竖直轴线上还开有2个等大的圆孔(3’)，每个圆孔直径均为170mm±3mm。该搅拌装置安装在Φ2400mm×3500mm的附聚釜(5)中实施例2如图1所示的一种用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，搅拌桨(1)为一块矩形平板，其厚度为8mm，其宽度大约为附聚釜(5)直径的2/5，高度大约为附聚釜(5)的直高度的3/5，搅拌桨(1)上对称的开有8个圆孔(3)，搅拌桨(1)的竖直轴线上开有2个圆孔(3’)，开孔总面积S0与搅拌桨(1)的面积S1比为S0/S1＝0.12，该搅拌装置安装在体积为3m3的附聚釜中。本专利技术的平板桨与目前附聚釜常用搅拌桨的挂胶情况和析胶量效果对比如下表。搅拌桨效果对比 权利要求1.一种用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，由上转轴、下托轴和搅拌桨组成，其特征在于搅拌桨(1)为一块平板，其上端的中线处固接有上转轴(2)，下端固有下托轴(4)，搅拌桨(1)上对称的开有4-18个大孔(3)。2.根据权利要求1所述的用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，其特征在于搅拌桨(1)的轴线上也开有1-4个大孔(3’)。3.根据权利要求1所述的用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，其特征在于搅拌桨(1)上所开的大开孔总面积与搅拌桨(1)的平板面积之比为0.06-0.3。4.根据权利要求1所述的用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，其特征在于搅拌桨(1)的宽度与安装搅拌桨(1)的附聚釜(5)直径之比为0.3-0.8。全文摘要本专利技术属于一种用于小粒子胶乳附聚的搅拌桨，在附聚过程中为了使附聚剂按梯度分布需要进行搅拌，使用普通直桨、斜桨、涡轮式桨搅拌或其它形式的桨搅拌，挂胶及析胶均比较严重，有时还会析出较多胶块。本专利技术由连在一起的轴和搅拌桨组成，搅拌桨为平板形，其上开有1－18个大孔，搅拌桨的竖直轴线上设有上转轴和下托轴，4－18个大孔，在搅拌桨的轴线上也开有1－4个大孔。使用本专利技术的搅拌桨，能使附聚剂按梯度分布，搅拌桨上不挂胶、无沉淀物，减少了附聚过程中的析出物。文档编号B01J19/18GK1853765SQ20051006611公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日专利技术者黄立本, 李义章, 张韧坚, 刘兴国, 温海波, 张红梅, 郭晓敏, 方云飞, 王文英 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油大庆石油化工总厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于小粒径胶乳附聚的搅拌装置，由上转轴、下托轴和搅拌桨组成，其特征在于搅拌桨（１）为一块平板，其上端的中线处固接有上转轴（２），下端固有下托轴（４），搅拌桨（１）上对称的开有４－１８个大孔（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立本，李义章，张韧坚，刘兴国，温海波，张红梅，郭晓敏，方云飞，王文英，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油大庆石油化工总厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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