玻璃圆孔自动抛光机制造技术

本发明专利技术为一种玻璃圆孔自动抛光机，包括：玻璃加工定位平台，其包含机架和升降支撑架，升降支撑架贯穿支架以承载玻璃，升降支撑架内安装有中心定位杆，中心定位杆与安装在支架上的定位气缸连接，支架上还安装有支撑架升降气缸，支撑架升降气缸与升降支撑架连接，用于驱动升降支撑架进行升降；门式框架，其包含能够摆动的摆杆，以此控制环形压板的升降以将玻璃G的圆孔周围压住；气动抛光装置，沿竖直方向可滑动地安装在所述门式框架上，气动抛光装置包含能够自转及公转的抛光轮，用于对所述升降支撑架所承载玻璃的玻璃孔进行研磨抛光。本发明专利技术用于平板玻璃圆孔的自动研磨抛光，以提高玻璃圆孔的抛光质量和抛光效率，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平板玻璃孔研磨设备，其目的是将玻璃板上已经钻好的不同直径孔的内壁进行研磨抛光，以提高孔表面的光洁度，满足玻璃加工工艺的需要。
技术介绍
现有平板玻璃钻孔后光洁度较差。由于玻璃钻孔是由上、下两个钻头组合钻孔完成的，所以当上、下两个钻头的中心出现偏差时，钻出的孔的内表面大多会出现台阶，即使没有台阶，孔表面的光洁度也很差，从而影响玻璃的进一步加工和工艺的需要。而现有玻璃的研磨抛光是利用手持小型抛光机进行抛光，效率低，抛光质量差。有鉴于此，为解决现有玻璃钻孔的研磨抛光技术中的种种不足，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃圆孔自动抛光机，其能够快速定位和自动高效抛光，效率高，抛光质量好，能够满足进一步加工和工艺要求。本专利技术的次要目的在于提供一种玻璃圆孔自动抛光机，其是由人工辅助的玻璃孔中心快速定位的高效自动抛光机，克服了玻璃孔由人工手动抛光的低效作业。为达上述目的，本专利技术提供一种玻璃圆孔自动抛光机，其包括：玻璃加工定位平台，其包含机架和升降支撑架，所述升降支撑架贯穿支架以承载玻璃，升降支撑架内安装有中心定位杆，所述中心定位杆与安装在支架上的定位气缸连接，所述支架上还安装有支撑架升降气缸，该支撑架升降气缸与升降支撑架连接，用于驱动升降支撑架进行升降；门式框架，其包含直线导轨和气动摆杆压料机构，所述气动摆杆压料机构包括环形压板、摆杆和气缸，所述摆杆的两端分别与环形压板和气缸铰接，摆杆的中间部位与固定的支架铰接，通过摆杆的摆动来控制环形压板的升降以将玻璃G的圆孔周围压住；以及气动抛光装置，沿竖直方向可滑动地安装在所述门式框架上，所述气动抛光装置包含能够自转及公转的抛光轮，用于对所述升降支撑架所承载玻璃的玻璃孔进行研磨抛光。较佳的是，所述气动抛光装置包含传动轴，所述传动轴的上端与传动连杆的下端连接，所述传动轴与传动连杆之间安装有第一轴承，使得传动轴与传动连杆之间能够相对旋转；所述传动连杆上端连接有抛光气缸，用于驱动传动连杆沿竖直方向移动；所述传动轴的下端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与水平的旋转杆的一端铰接，所述旋转杆的另一端与连接板连接，所述旋转杆与连接板之间安装有第三轴承，使旋转杆能够相对于连接板旋转；连接板、XY平面滑台、联轴和电机固定座由上至下依次地固定连接；所述电机固定座的内部固定安装有自转电机，所述自转电机的输出端连接有抛光轮座，所述抛光轮座上连接有所述的抛光轮。较佳的是，所述气动抛光装置还包含公转电机，所述公转电机的输出端与小皮带轮连接，所述传动轴上套接有大皮带轮，所述的小皮带轮和大皮带轮之间通过皮带连接；所述传动轴与大皮带轮之间安装有键。较佳的是，所述支架包括竖直的第一支架和第二支架以及水平的第三支架和第四支架，而且所述的第三支架和第四支架均与第一支架和第二支架连接；所述的升降支撑架贯穿所述的第三支架用于承载玻璃，所述的定位气缸安装在升降支撑架上，支撑架升降气缸安装在第四支架上。较佳的是，所述的第三机架上还均匀分布有多个万向轮，所述的多个万向轮与升降支撑架共同承载玻璃。较佳的是，所述的第一支架的上方安装有挡料靠轮。较佳的是，所述的门式框架包含龙门架和气动压料机构，所述的龙门架上沿竖直方向安装有直线导轨和抛光装置升降气缸，所述的抛光装置升降气缸与气动抛光装置连接，且所述的气动抛光装置上安装有与所述直线导轨相配合的导轨滑块。较佳的是，还包括循环冷却水系统，其含有：水喷嘴、水管、电磁阀、水泵、蓄水箱和截止阀；所述水泵、电磁阀、水管和水喷嘴依次连接，所述蓄水池分别与水泵和截止阀连接。本专利技术的有益效果在于：用于平板玻璃圆孔的自动研磨抛光，是由人工辅助的玻璃孔中心快速定位的高效自动抛光机，克服了玻璃孔由人工手动抛光的低效作业；提高了玻璃圆孔的抛光质量和抛光效率，具有良好的经济效益。附图说明图1是本专利技术一种玻璃圆孔自动抛光机的总体结构图；图2是本专利技术的玻璃加工定位平台的结构图；图3是本专利技术的门式框架的侧视图；图4是本专利技术的气动抛光装置的结构图；图5是本专利技术的气动摆杆压料机构；图6是本专利技术的循环冷却水系统原理图。附图标记说明：1-玻璃加工定位平台；2-门式框架；3-气动抛光装置；4-气动摆杆压料机构；5-电气控制箱；6-循环冷却水系统；7-机架；7a-第一支架；7b-第二支架；7c-第三支架；7d-第四支架；8-挡料靠轮；9-万向轮；10-升降支撑架；11-中心定位杆；12-定位气缸；13-支撑架升降气缸；14-龙门架；15-直线导轨；15a-导轨滑块；16-抛光装置升降气缸；17-公转电机；18-小皮带轮；19-皮带；20-大皮带轮；21-传动轴；21a-传动连杆；22-抛光气缸；23-导向轴；24-第一轴承；25-抛光支架；26-键；27-第二轴承；28-连杆；29-旋转杆；30-第三轴承；31-连接板；32-XY平面滑台；33-联轴；34-电机固定座；35-自转(研磨)电机；36-抛光轮座；37-抛光轮；38-外框；39-环形压板；40-摆杆；41-支架；42-气缸；43-水喷嘴；44-水管；45-电磁阀；46-水泵；47-蓄水箱；48-截止阀；G-玻璃。具体实施方式如图1所示，本专利技术为一种玻璃圆孔自动抛光机，其主要由玻璃加工定位平台1、门式框架2、气动抛光装置3、气动摆杆压料机构4、电气控制箱5和循环冷却水系统6组成。玻璃G在玻璃加工定位平台1上定位，在气动抛光装置3、气动摆杆压料机构4、电气控制箱5和循环冷却水系统6的共同作用下完成孔的抛光。如图2所示，是本专利技术的玻璃加工定位平台结构图。所述的玻璃加工定位平台1主要包括机架7、挡料靠轮8、万向轮9、升降支撑架10、中心定位杆11、定位气缸12和支撑架升降气缸13。其中，所述支架7包括竖直的第一支架7a和第二支架7b以及水平的第三支架7c和第四支架7d，所述的第三支架7c和第四支架7d均与第一支架7a和第二支架7b连接。所述的升降支撑架10贯穿所述的第三支架7c用于承载玻璃G。所述升降支撑架10内安装有中心定位杆11，所述的中心定位杆11与安装在升降支撑架10上的定位气缸12连接，通过控制所述的定位气缸12，可使中心定位杆11沿竖直方向上下伸缩。所述第四支架7d上安装有支撑架升降气缸13，该支撑架升降气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于，包括：
玻璃加工定位平台，其包含机架和升降支撑架，所述升降支撑架贯穿
支架以承载玻璃，升降支撑架内安装有中心定位杆，所述中心定位杆与安
装在支架上的定位气缸连接，所述支架上还安装有支撑架升降气缸，该支
撑架升降气缸与升降支撑架连接，用于驱动升降支撑架进行升降；
门式框架，其包含直线导轨和气动摆杆压料机构，所述气动摆杆压料
机构包括环形压板、摆杆和气缸，所述摆杆的两端分别与环形压板和气缸
铰接，摆杆的中间部位与固定的支架铰接，通过摆杆的摆动来控制环形压
板的升降以将玻璃G的圆孔周围压住；以及
气动抛光装置，沿竖直方向可滑动地安装在所述门式框架上，所述气
动抛光装置包含能够自转及公转的抛光轮，用于对所述升降支撑架所承载
玻璃的玻璃孔进行研磨抛光。
2.根据权利要求1所述的玻璃圆孔自动抛光机，其特征在于，所述气
动抛光装置包含传动轴，所述传动轴的上端与传动连杆的下端连接，所述
传动轴与传动连杆之间安装有第一轴承，使得传动轴与传动连杆之间能够
相对旋转；所述传动连杆上端连接有抛光气缸，用于驱动传动连杆沿竖直
方向移动；所述传动轴的下端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与水
平的旋转杆的一端铰接，所述旋转杆的另一端与连接板连接，所述旋转杆
与连接板之间安装有第三轴承，使旋转杆能够相对于连接板旋转；连接板、
XY平面滑台、联轴和电机固定座由上至下依次地固定连接；所述电机固
定座的内部固定安装有自转电机，所述自转电机的输出端连接有抛光轮座，
所述抛光轮座...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明松，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上海北玻玻璃技术工业有限公司，上海北玻镀膜技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：