切割刀刃的再生方法和再生设备技术

提供能够以稳定的质量高效率实现刃口部磨耗的切割刀刃的再生利用的切割刀刃的再生方法和再生设备。该切割刀刃具备从固定部向外突出的刀刃前端部，该刀刃前端部具有在旋转方向上尖出的前端刃口部，在包含该刀刃前端部的侧面外形端部具有侧刃口部，为了实现该切割刀刃的再生，依序进行对能够修复的该切割刀刃的刃口部进行规定的倒角的倒角工序、对进行了倒角的切割刀刃在规定的温度下进行预热处理的预热工序、在对该预热处理过的切割刀刃进行倒角的刃口部连续自动堆焊硬化堆焊材料的堆焊工序、对该堆焊过的切割刀刃以规定的温度进行焊后热处理的焊后热处理工序、以及将该焊后热处理过的切割刀刃的该堆焊部分再生加工为规定的刃口部的加工工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用于剪切式破碎机等的切割刀刃的再生方法及其再生设备。
技术介绍
向来，已知有对塑料、木片、纸、金属、橡胶、纤维、以及皮革等固体形状的被破碎物体进行剪切破碎的剪切式破碎机。作为这种剪切式破碎机，有例如本申请人先前已经申请的剪切式破碎机（参照专利文献1）。如图18的表示剪切式破碎机的俯视图和图19的图18所示的XIX－XIX剖面图所示，在这种剪切式破碎机100中，在旋转轴101、102的轴方向上，多个旋转刀刃103夹着垫块104交替设置。垫块104将旋转刀刃103在轴方向上定位并加以固定，以能够将上述旋转刀刃103的基部在轴方向上定位的外径形成。这些旋转刀刃103具有固定于旋转轴101、102的刀刃台106和围绕该刀刃台106周围固定的分割式的切割刀刃105，以在相对地在旋转方向R上旋转的旋转刀刃103的侧面之间设置例如0.5mm～1mm左右的轴向间隙的状态，切割刀刃105相互啮合地以重叠的状态配设。设置于该旋转刀刃103的外周的上述切割刀刃105将被破碎物体120引入，同时在与相对的旋转刀刃103之间利用剪切作用对被破碎物体120进行破碎。又，在上述切割刀刃105的安装面上设置卡合台阶107，与设置于刀刃台106的卡合突起108卡合，承受破碎反作用力。该分割式切割刀刃105具备向外突出的，刀刃前端部的向旋转方向尖出的前端刃口部109、以及沿着侧面外形的侧刃口部110（侧缘），具备由于剪切破碎而早期磨耗的这些刃口部109、110的切割刀刃105采用分割式，这样即使是磨耗也可以只替换切割刀刃105。在下述说明中，以这种分割式切割刀刃105为主进行说明。但是，这种剪切式破碎机的切割刀刃105用前端刃口部109将被破碎物体引入并进行破碎，用该前端刃口部109和侧刃口部110进行剪切破碎，因此在上述前端刃口部109和侧刃口部110发生早期磨耗。作为这种早期磨耗，是前端刃口部109和侧刃口部110形成圆形的磨耗，一旦发生这种磨耗，则破碎性能下降，破碎效率降低。而且被破碎物体会造成上述前端刃口部109和侧刃口部110发生缺损等情况，即使发生这种缺损也会造成破碎性能下降，破碎效率降低。因此在发生这样的磨耗、缺损（在本说明书和权利要求书中将这些“磨耗”和“缺损”总称为“磨损”）的情况下，通常每次都替换上新的切割刀刃105。但是这样的切割刀刃105在一台破碎机上使用多片，特别是采用如上所述的分割式切割刀刃105的破碎机的情况下，例如1台就使用数十片切割刀刃105，进行替换需要的费用很多。而且，这样的切割刀刃105为了提高耐磨耗性，整体采用合金工具钢那样的高价材料制造，在如上所述使用大量的切割刀刃105的剪切式破碎机的情况下，如果将该切割刀刃105全部替换为新的切割刀刃，则需要大量费用，而且也不利于资源的有效利用。因此，作为这种已有技术，本申请人已经申请了例如基体部分（中心金属基体）用廉价碳素钢等形成，刀刃前端部的前端刃口部等表面部分用具有耐磨、耐冲击等性能的优异的特殊粉末合金层形成的，能够延长刀刃前端部的寿命的专利技术（参照专利文献2）。但是像这个专利技术这样用特殊粉末合金层形成切割刀刃105的一部分，有时候制造设备和加工工作需要费用较大，实现困难。专利文献1：日本特开平8－323232号公报；专利文献2：日本特许第2851000号公报。
技术实现思路
但是，如上所述，为了将全部磨损的切割刀刃105替换为新的刀刃，需要很大的费用，因此考虑在上述磨损的切割刀刃105的刃口部堆焊硬化堆焊材料，将该堆焊的部分再生加工为刃口部109、110，对切割刀刃105本身进行再生利用。但是这样的再生利用，堆焊的质量和状态因操作者的熟练程度而不同，精度有差别，难保稳定的质量。而且对许多切割刀刃105进行再生利用需要非常多的时间，所以实际上做起来非常难。另一方面，假如用自动设备使切割刀刃105的刃口部再生，则由于切割刀刃105的刃口部的形状由向外突出的刀刃前端部的向着旋转方向尖出的前端刃口部109和与该前端刃口部109连接的曲面形状的侧刃口部110形成，这样的刃口部的一部分磨损等情况下，在该部分自动设备进行的自动堆焊会有停下来的麻烦（以下称为“稍停（チョコ停）”），为了使自动堆焊再度开始，通过再次启动等措施使其恢复现状，在此之前设备停下，生产效率降低。但是在切割刀刃105的再生利用中缺少防止这种“稍停”的有效对策。因此，本专利技术的目的在于提供能够高效率地以稳定的质量在对刃口部磨耗的切割刀刃进行再生利用的切割刀刃的再生方法和再生设备。为了实现上述目的，本专利技术的切割刀刃的再生方法中，所述切割刀刃具备从固定部向外突出的刀刃前端部，该刀刃前端部具有在旋转方向上尖出的前端刃口部，在包含该刀刃前端部的侧面外形端部具有侧刃口部，所述再生方法包括，依序进行下述工序，即对能够修复的所述切割刀刃的刃口部进行规定的倒角的倒角工序、对进行了倒角的切割刀刃在规定的温度下进行预热处理的预热工序、在对该预热处理过的切割刀刃进行倒角的刃口部连续自动堆焊硬化堆焊材料的堆焊工序、对该堆焊过的切割刀刃以规定的温度进行焊后热处理的焊后热处理工序、以及将该焊后热处理过的切割刀刃的所述堆焊部分再生加工为规定的刃口部的加工工序。借助于此，在对能够修复的切割刀刃的刃口部进行倒角后，进行预热处理，用自动堆焊方法实施硬化堆焊材料的堆焊，在焊后热处理后，将堆焊部分再生加工为规定的刃口部，能够使切割刀刃再生。而且通过执行自动堆焊，能够使切割刀刃的再生的刃口部质量稳定。又可以在所述倒角工序之前或之后实施根据切割刀刃的磨耗状态判断是否能够修复的判定工序，对在该判定工序根据切割刀刃的磨耗状态判定有必要在堆焊之前进行手工修正的切割刀刃，在所述预热工序后进行手工修正。如果这样做，在焊接之前预先确认存在不适于自动堆焊的磨耗状态的部分，如果有这样的部分，就在自动堆焊之前进行手工修正，能够谋求自动堆焊的稳定化。又可以在所述堆焊工序之后，实施对该堆焊的堆焊状态是否合适进行检查的检查工序，对在该检查工序中判定为不合适的堆焊部分实施进行合适的堆焊的修正工序。如果这样做，即使在有缺损的地方等不能够进行充分的堆焊的情况下，也能够通过检查确认堆焊量在对切割刀刃进行预热的状态下进行修正。而且又可以所述堆焊工序如下所述进行，即：使调整翼片接触所述切割刀刃的向外突出的刀刃前端部的向旋转方向尖出的前端刃口部的下表面，进行该前端刃口部的堆焊之后，对所述侧刃口部进行堆焊。如果这样做，则能够用调整翼片将前端刃口部的尖出的部分的堆焊的下表面做成平面，能够利用其后的侧刃口部的焊接也将调整翼片接触的部分保持为平面，因此能够简化堆焊后的加工。而且也可以在所述预热工序、堆焊工序、焊后热处理工序之间切割刀刃的移动借助于机械手进行。如果这样做，即使是刃口部为复杂形状的切割刀刃，也能够迅速而且稳定地实现切割刀刃从自动焊接前的预热处理到自动焊接后的焊后热处理的移动。而且也可以利用所述机械手实现切割刀刃的移动，即使该切割刀刃位移，使该切割刀刃在进行所述堆焊时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割刀刃的再生方法，所述切割刀刃具备从固定部向外突出的刀刃前端部，该刀刃前端部具有在旋转方向上尖出的前端刃口部，在包含该刀刃前端部的侧面外形端部具有侧刃口部，所述再生方法包括，依序进行下述工序，即
对能够修复的所述切割刀刃的刃口部进行规定的倒角的倒角工序、
对进行了倒角的切割刀刃在规定的温度下进行预热处理的预热工序、
在对该预热处理过的切割刀刃进行倒角的刃口部连续自动堆焊硬化堆焊材料的堆焊工序、
对该堆焊过的切割刀刃以规定的温度进行焊后热处理的焊后热处理工序、以及
将该焊后热处理过的切割刀刃的所述堆焊部分再生加工为规定的刃口部的加工工序。
2.根据权利要求1所述的切割刀刃的再生方法，其特征在于，在所述倒角工序之前或之后实施根据切割刀刃的磨耗状态判断是否能够修复的判定工序，对在该判定工序根据切割刀刃的磨耗状态判定有必要在堆焊之前进行手工修正的切割刀刃，在所述预热工序后进行手工修正。
3.根据权利要求1或2所述的切割刀刃的再生方法，其特征在于，在所述堆焊工序之后，实施对该堆焊的堆焊状态是否合适进行检查的检查工序，对在该检查工序中判定为不合适的堆焊部分实施进行合适的堆焊的修正工序。
4.根据权利要求1所述的切割刀刃的再生方法，其特征在于，所述堆焊工序如下所述进行，即：使调整翼片接触所述切割刀刃的向外突出的刀刃前端部的向旋转方向尖出的前端刃口部的下表面，进行该前端刃口部的堆焊之后，对所述侧刃口部进行堆焊。
5.根据权利要求1所述的切割刀刃的再生方法，其特征在于，在所述预热工序、堆焊工序、焊后热处理工序之间切割刀刃的移动借助于机械手进行。
6.根据权利要求5所述的切割刀刃的再生方法，其特征在于，利用所述机械手如下所述实现切割刀刃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：和田直哉，安随芳展，永井勇夫，本田泰彦，高见敬太，
申请(专利权)人：株式会社近畿，
类型：发明
国别省市：