散热片自动插针机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热片自动插针机，包括基座、进料组件和供针组件，所述基座上设有用于引导散热片的导轨和用于使散热片在所述导轨上移动的移料组件，所述进料组件位于该导轨的进料端；沿着所述导轨的导料方向，所述基座上依次具有物料检测工位、压针工位和落料工位，在所述物料检测工位设有物料检测组件，在所述压针工位设有压料及孔位检测组件、压针组件和进针组件，在所述落料工位后方设有后顶料组件，所述供针组件通过送针结构与所述进针组件相连。采用本实用新型专利技术的散热片自动插针机对散热片进行插针作业，节省了工时，提高了加工效率和加工精度，降低了工人的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对散热片进行插针作业的自动化加工设备。
技术介绍
散热片是电子行业中普遍应用的一种零部件。为了便于将散热片连接至需要散热的部分，通常要对散热片进行冲孔、倒角和攻牙加工，以便在长方体状的散热片一端形成与螺丝配合的螺丝孔。在加工好螺丝孔后，还需要将针体插入散热片的另一端。目前，上述插针工序是采用人工进行，费时费力，加工效率和精度低，工人的劳动强度很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种于对散热片进行插针作业的散热片自动插针机，以提高加工效率，降低工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用了以下的技术方案设计一种散热片自动插针机，包括基座、进料组件和供针组件，所述基座上设有用于引导散热片的导轨和用于使散热片在所述导轨上移动的移料组件，所述进料组件位于该导轨的进料端；沿着所述导轨的导料方向，所述基座上依次具有物料检测工位、压针工位和落料工位，在所述物料检测工位设有物料检测组件，在所述压针工位设有压料及孔位检测组件、压针组件和进针组件，在所述落料工位后方设有后顶料组件，所述供针组件通过送针结构与所述进针组件相连。进一步地，所述导轨为直线型导轨，所述压针组件的压针方向垂直于所述导轨的导料方向，所述进针组件的进针方向平行于所述导轨的导料方向。进一步地，所述压针组件包括左压针组件和右压针组件，所述进针组件包括左进针组件和右进针组件，所述左压针组件和左进针组件位于所述压针工位的左侧，所述右压针组件和右进针组件位于所述压针工位的右侧。进一步地，所述基座上设有滑轨组件和用于调整所述左压针组件和右压针组件的间距的手轮组件，该滑轨组件上设有刻度尺，所述左压针组件和右压针组件可滑动地设置在所述滑轨组件上。进一步地，所述压料及孔位检测组件位于所述压针工位的上方。进一步地，所述移料组件为设置在所述导轨的进料端的推料气缸。进一步地，所述进料组件的进料端与自动供料设备连接，所述自动供料设备包括振动盘供料组件和直线送料器组件，所述振动盘供料组件的出料端与所述直线送料器组件的进料端连接，所述直线送料器组件的出料端与所述进料组件的进料端连接。进一步地，所述供针组件为振动盘供针组件，该振动盘供针组件内设有用于使针体的小头朝向的针体定向结构。进一步地，所述送针结构为气管送针结构。进一步地，还包括用于支承所述基座的机架，所述基座固定在该机架上，所述基座上还设有包含显示屏、开关面板和警示灯的控制器，所述机架的底部设有机脚。本技术的有益效果在于采用本技术的散热片自动插针机对散热片进行插针作业，节省了工时，提高了加工效率和加工精度，降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的实施例一的整体结构示意图。图2是图1所示实施例的零部件分解图。图3是图1所示实施例在去掉机架及附件后的主体部分示意图。图如和图4b是图1所示实施例的振动盘送针组件的针体定向结构工作原理示意图。图fe和图恥是图1所示实施例的散热片插针前后对比示意图。图6是图1所示实施例的工作原理示意图。图7是本技术的实施例二的整体结构示意图。具体实施方式实施例一参见图1至图3，本实施例的散热片自动插针机包括机架1、基座2、进料组件3、物料检测组件4、直线型导轨20、压料及孔位检测组件5、左压针组件61、右压针组件62、滑轨组件7、左进针组件81、右进针组件82、后顶料组件9、手轮组件10、出料口 11、振动盘供针组件12、气管送针结构13、振动盘供料组件17和直线送料器组件18等，从振动盘供料组件 17中输出的物料即为图fe和图恥所示的散热片24，从振动盘供针组件12输出的物料即为图fe和图恥所示的针体27。基座2上设有控制器28，该控制器28上设有显示屏14、开关面板15和警示灯16等。机架1的底部设有机脚101。基座2固定在机架1上，滑轨组件7设置在基座2上，滑轨组件7上面设有刻度尺，用于切换不同长度的散热片M的规格时，转动基座后方的手轮组件10，将左压针组件 61和右压针组件62向两边分开或相互靠近，固定在左压针组件61上的左挡板19和右压针组件62上的右挡板19也随之分开，固定在进料组件3下方的七字形轨道两边的间隙增大，较长规格的散热片便可以通过，七字形轨道的底部装有3个模具弹簧，用于调整七字形轨道的高度，以适应不同高度的散热片通过；进料组件3位于该滑轨组件7的左边(或右边)布置；从七字形轨道的转角处开始，基座2上依次设置有物料检测工位21、压针工位22 和落料工位23，三个工位是由5个散热片工件连续排列，工作时依次向后移动，两侧的挡板和后方的后顶料组件9对散热片M进行限位，后顶料组件9兼有落料的作用。物料检测组件4设置在物料检测工位21，安装在右压针组件6的挡板上；左、右压针组件61、62和左、右进针组件81、82分别设置在压针工位22的左右两边，压料及孔位检测组件5设置在压针工位22的上方；后顶料组件9设置在落料工位23的后方，基座2上开有落料口，出料口 11设在落料工位23的下部。进料组件3的进料端与自动供料设备连接。自动供料设备包括水平方向运送散热片M的直线送料器组件18和将散热片M按一定方向自动排列出料的振动盘供料组件17， 该自动供料设备由单独的支架安装，为可选自动供料设备。送针组件由安装在基座2上的支架25、振动盘供针组件12和连接振动盘出口与4左、右进针组件81、82的气管送针结构13组成，待插入散热片M的针体27经过振动盘供针组件12中的定向结构定向后，如图如和图4b所示，按小头在前、大头在后的方向送出， 经过气管送针结构13分别导入左进针组件81和右进针组件82。如图4，上述结构的散热片自动插针机的工作原理如下首先，呈长方块状的散热片M通过振动盘供料组件17排序后进行输送，并在进入进料组件3之前，由直线送料器组件18加力后输送至进料组件3，然后经物料检测组件4进行检测后再由推料气缸沈依次推至压针工位22，因为散热片M靠近其中一端预先已加工有一个螺丝孔对1，散热片M进入压针工位22时不分方向(螺丝孔241的方向靠左或靠右)，在压料及孔位检测组件5上装有左、右两根弹簧检测针，如果左边的弹簧检测针检测到有螺丝孔241则右进针组件82工作，将针体27推入与右压针组件62对应的凹槽后，右压针组件62工作，将针体27插入散热片M的右端(插针前后对比见图fe和图恥)；反之，如果右边的弹簧检测针检测到有螺丝孔241则左进针组件81工作，将针体27推入与左压针组件61对应的凹槽后，左压针组件61工作，将针体27插入散热片M的左边。然后，后顶料组件9中的气缸缩回，经过插针的散热片M由基座2上的落料口落入，并通过出料口 11收集至散热片收集盒(未示出)中。实施例二本实施例的主体部分以及工作原理与实施例一基本相同，区别之处主要在自动供料设备部分。在本实施例中，自动供料设备(即振动盘供料组件17和直线送料器组件18) 取消，由人工将散热片M从进料组件3的轨道上面直接放入。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.散热片自动插针机，包括基座、进料组件和供针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立波，梁吉平，
申请(专利权)人：珠海市艾森科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：