压线机构、绕线机和自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种压线机构、绕线机和自动上料焊锡剥皮检测生产线，该生产线包括绕线机，绕线机上设有压线机构，压线机构包括多个压块组件、旋转驱动机构以及移动驱动机构，旋转驱动机构驱动多个压块组件转动，移动驱动机构驱动压块组件和旋转驱动机构移动，压块组件包括压块，压块包括下压部以及导向部，下压部用于压紧线夹，导向部设置在下压部的上方，导向部上设置有直角，采用以上结构，线嘴在压块的导向部的直角导向作用下，固定好线嘴的移动方向，将线材放置在压块的导向部上，使得线材对应在间隙的正前方，然后线夹朝向线材移动，使得线材进入间隙中，线夹在继续绕线，从而实现线材与线夹间隙的对应，减少绕线误差，使得绕线更加稳固。

Crimping mechanism, winding machine and automatic feeding and winding solder peeling detection production line

【技术实现步骤摘要】
压线机构、绕线机和自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线
本技术涉及线圈生产设备领域，具体是涉及一种压线机构、绕线机和自动上料焊锡剥皮检测生产线。
技术介绍
线圈是指呈环形的导线绕组，线圈的应用广泛，如马达和变压器等；而线圈的应用场景不同，线圈内承载线组的骨架的形状不同，绕线的方式也不同。其中，有些线夹上设置有两个凸起，两个凸起之间有间隙，在绕线过程中，需要线材进入间隙中。目前，线圈的绕线方式一般是通过程序控制线嘴的行走路径，通过计算线嘴与线夹上的间隙的相对位置来调整线嘴的行走路径，从而将线材绕入间隙内。但是由于该间隙长度与宽度极小，难以调节间隙与线嘴之间的相对位置，并且仅仅通过线嘴的移动将线材绕入间隙内，产生的误差较大，往往无法准确绕入间隙内，或者无法深入间隙内，使得绕线容易从间隙内脱落，绕线不稳固，给后续线圈的应用带来许多不便。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种减少绕线误差的压线机构。本技术的第二目的是提供一种具有能够减少绕线误差的压线机构的绕线机。本技术的第三目的是提供一种能够减少绕线误差的绕线机的自动上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压线机构，其特征在于，包括：多个压块组件、旋转驱动机构以及移动驱动机构，所述旋转驱动机构驱动多个所述压块组件转动，所述移动驱动机构驱动所述压块组件和所述旋转驱动机构移动，所述压块组件包括压块，所述压块包括下压部以及导向部，所述下压部用于压紧线夹，所述导向部设置在所述下压部的上方，所述导向部上设置有直角。/n

【技术特征摘要】
1.压线机构，其特征在于，包括：多个压块组件、旋转驱动机构以及移动驱动机构，所述旋转驱动机构驱动多个所述压块组件转动，所述移动驱动机构驱动所述压块组件和所述旋转驱动机构移动，所述压块组件包括压块，所述压块包括下压部以及导向部，所述下压部用于压紧线夹，所述导向部设置在所述下压部的上方，所述导向部上设置有直角。


2.根据权利要求1所述的压线机构，其特征在于：
所述导向部包括水平段和竖直段，所述水平段和所述竖直段垂直连接，所述下压部设置在所述竖直段的底面上。


3.根据权利要求1所述的压线机构，其特征在于：
所述压块组件包括延长块，所述延长块包括连接段与延长段，所述延长段垂直设置在所述连接段上，所述压块设置在所述延长段上。


4.根据权利要求3所述的压线机构，其特征在于：
所述压块上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内配合设置有第一螺钉，所述压块通过所述第一螺钉设置在所述延长段上；
所述连接段设置有第二滑槽，所述第二滑槽内配合设置有第二螺钉。


5.根据权利要求3所述的压线机构，其特征在于：
所述压线机构包括两块安装块和横杆，所述横杆设置在两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立波，刘佑喜，吴昊，
申请(专利权)人：珠海市艾森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44