本发明专利技术提供一种低熔点热粘合聚酯长丝的纺丝工艺。所述整个工艺流程选用FDY纺丝牵伸一体机。将熔点110-130℃未结晶的聚酯切片在真空度-0.1～-0.096Mpa的条件下升温到50-60℃干燥3-4/h结晶，将结晶后的聚酯切片再次升温到65-75℃干燥18-20/h得到含水量低于0.005％的聚酯切片原料，依次经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，再经过第一热辊(1)与第二热辊(2)之间1.47-1.71倍的牵伸后形成长丝纤维，最后卷绕成低熔点长丝成品。本发明专利技术避免了干燥时切片结团和粘壁，提高了纺丝牵伸速度，免去了后加工过程、减少了损耗，提高了台机产量，同时提高了产品质量，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属纺织、功能化化学纤维，具体是一种低熔点热粘合聚酯(涤纶)长丝的纺丝工艺。
技术介绍
现有的低熔点热粘合纤维主要有采用聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等不同原料纺成的低熔点热粘合纤维，其中有短纤维和长丝之分；而低熔点热粘合纤维又有皮芯复合纤维和100%低熔点纤维之别。所谓皮芯复合纤维，皮层熔点为 150-180°C只占20%，芯是常规纤维占80%，生产难度大，需专用设备才能生产，产品使用范围有很大的局限性；而100%低熔点粘合长丝，经简单的加工就可以取代皮芯纤维长丝， 特别是熔点110-130°C的聚酯(PET又名涤纶)100%低熔点热粘合长丝，其熔点低，粘合强度高，韧性好，耐水性好，使用方便，无污染，使用范围广，可大量用于地毯粘结、内邦邦迪线、混合纱织造高档西服衬布及碳纤维单向布等纺织纤维制品的粘合。可现在对于熔点110_130°C的聚酯(PET又名涤纶)100 %低熔点热粘合长丝其纺丝工艺控制要求高，由于110-130°C的未结晶聚酯切片熔点较低其干燥难度大，干燥温度过高易发生切片结团和粘壁，干燥温度过低、真空度低切片里的微量水份降不下来，成丝困难。常规纺只能纺初生丝(未牵伸丝)，台机产量低，如不及时牵伸，分子结构极易发生变化，会出现丝饼变形、相互粘连，牵伸时就会出现初生丝退绕困难，废品率高，染色上色均勻性差。高速纺可以避免粘连、丝饼不会变形，但其产品伸长大、强力低，不能直接使用，还要经牵伸后才能达到使用要求。但牵伸过程中成品率低损耗大。
技术实现思路
本专利技术提供一种使用未结晶低熔点聚酯切片，纺制出20-120dtex的低熔点聚酯长丝的纺丝工艺。所述一种低熔点热粘合聚酯长丝的纺丝工艺，其特征是用熔点110-130°C未结晶的聚酯切片原料，通过FDY —体纺丝机纺制出熔点110-130°C的聚酯长丝，其工艺流程如下将熔点110_130°C未结晶的聚酯切片在真空度-0. 1 -0. 096Mpa的条件下升温到 50-60°C干燥3-4/h结晶，将结晶后的聚酯切片再次升温到65-75°C干燥18_20/h得到含水量低于0. 005%的聚酯切片原料，依次经过螺杆挤出、侧吹风过程后上油吸湿进入甬道，再经过速度M50-3750m/min的第一热辊与速度4200_5500m/min的第二热辊之间1. 47-1. 71 倍的牵伸后形成长丝纤维，最后通过卷绕头卷绕成长丝成品，其卷绕速度比第二牵伸辊速度慢50-80m/min，且在纺丝过程中，环境风和侧吹风温度为25_27°C、湿度为50-70% ；在螺杆挤出过程中其螺杆分为四个加热区，其中加热一区温度为140-160°C，加热二区温度为235-255°C，加热三区温度为245-265°C，加热四区温度为245_265°C，箱体的温度为245-265°C，侧吹风的温度为25-27°C ；牵伸定型时第一热辊的温度为85-100°C，第二热辊的温度为95-110°C。其中牵伸倍数=第二热辊速度+第一热辊速度所述切片原料为熔点110°C和130°C的未结晶聚酯切片。所述切片原料为熔点110°C的未结晶聚酯切片时，第一阶段真空干燥的温度为 50°C，第二阶段真空干燥的温度为65°C ；螺杆挤出过程中加热一区温度为140°C，加热二区温度为235°C，加热三区温度为245°C，加热四区温度为245°C，箱体的温度为245°C。所述切片原料为熔点130°C的聚酯切片时，第一阶段真空干燥的温度为60°C，第二阶段真空干燥的温度为75°C ；螺杆挤出过程中加热一区温度为160°C，加热二区温度为 255°C，加热三区温度为265°C，加热四区温度为265°C，箱体的温度为265°C ；本专利技术避免了干燥时切片发生结团和粘壁，干燥后的切片含水率不高于0.005%， 成功用熔点110_130°C未结晶聚酯切片，纺制出20-120dtex的低熔点涤纶长丝，强度 ^ 2. 4-2. 8cN/dteX，伸长率为40-60%;提高了纺丝牵伸速度，免去了后加工过程、减少了损耗，提高了台机产量，同时提高了产品质量，降低了生产成本。附图说明图1是FDY纺丝牵伸一体机的结构示意图；图2是螺杆挤出机的结构示意图。图中1-第一热辊，2-第二热辊，3-卷绕头，4-加热一区，5-加热二区，6_加热三区，7-加热四区，8-甬道口，9-进料口，10-减速机，11-熔体出口。具体实施例方式实施例1 整个工艺选用FDY纺丝牵伸一体机选，切片原料为熔点110未结晶的聚酯切片；具体纺丝工艺流程将熔点110°C未结晶的聚酯切片在真空度-0. 1 -0. 096Mpa 的条件下升温到50°C干燥3-4/h结晶，将结晶后的聚酯切片再次升温到65°C干燥18-20/h 得到含水量低于0. 005%的聚酯切片原料，依次经过螺杆挤出、侧吹风过程后上油吸湿进入甬道8，再经过速度M50-3750m/min的第一热辊1与牵伸速度4200_5500m/min的第二热辊2之间1. 47-1. 71倍的牵伸后形成长丝纤维，最后通过卷绕头3卷绕成长丝成品。其卷绕速度为4150-M20m/min，比第二牵伸辊速度慢50-80m/min，且在纺丝过程中，环境风和侧吹风温度为25-27°C、湿度为50-70% ；牵伸定型时第一热辊1的温度为85°C，第二热辊2的温度为95°C。在真空干燥时，第一阶段真空干燥的温度为50°C，干燥时间3-4/h，第二阶段真空干燥的温度为65°C，干燥时间18-20/h ；螺杆挤出过程中四区温度分别为一区4温度为140°C，二区5温度为2!35°C，三区6温度为245°C，四区7温度为245°C，箱体的温度为 M5°C。经过上述工艺纺制出20-120dtex的低熔点聚酯长丝，成品丝强度> 2. 4cN/dtex, 伸长率40-60%。4实施例2 整个工艺选用FDY纺丝牵伸一体机，切片原料为熔点130°C未结晶的聚酯切片。具体工艺流程将熔点130°C未结晶的聚酯切片在真空度-0. 1 -0. 096Mpa的条件下升温到60°C干燥3-4/h结晶，将结晶后的聚酯切片再次升温到75°C干燥18-20/h得到含水量低于0. 005%的聚酯切片原料，依次经过螺杆挤出、侧吹风过程后上油吸湿进入甬道8，再经过速度M50-3750m/min的第一热辊1与速度4200_5500m/min的第二热辊2之间1. 47-1. 71倍的牵伸后形成长丝纤维，最后通过卷绕头3卷绕成长丝成品，其卷绕速度为 4150-5420m/min,比第二热辊速度慢50-80m/min，且在纺丝过程中，环境风和侧吹风温度为 25-27°C、湿度为 50-70%牵伸定型时第一热辊1的温度为100°C，第二热辊2的温度为110°C。所述切片原料为熔点130°C的聚酯切片时，第一阶段真空干燥的温度为60°C，干燥时间3-4/h，第二阶段真空干燥的温度为75°C，干燥时间18-20/h ；螺杆挤出过程中四区温度分别为一区4温度为160°C，二区5温度为255°C，三区6温度为265°C，四区7温度为 265°C，箱体的温度为265°C。经过上述工艺纺制出20-120dtex的低熔点聚酯长丝，成品丝强度> 2. 8cN/d本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷晃德，殷松甫，
申请(专利权)人：殷晃德，
类型：发明
国别省市：
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