一种环流型汽液分离器，其特征在于结构包括内分离筒、外分离筒、挡板，内分离筒装置在外分离筒内，外分离筒内壁分布有若干条挡板，在外分离筒上设置有汽体出口管，在内分离筒与外分离筒气体出口处相反方向分布有气流孔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术环流型汽液分离器涉及的是一种适用于真空设备、医药、农药、食品、化工设备等设备中的汽液分离装置。
技术介绍
目前真空设备、化工设备中的汽液分离器通常采用旋流板式汽液分离器及捕抹板(在一块锥体上开小孔)，主要存在真空压降大，且蒸发器汽速很大容易造成液滴夹带，给产品分离或溶剂的回收带来浪费，这些分离器不能拆卸和清洗，所以不能用在药品质量管理要求(GMP)无菌要求场合。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处提供一种环流型汽液分离器，采用内、外分离筒、挡板等结构，将真空设备或化工设备蒸发器内上升的汽流进行汽液分离，分离效果好，便于拆卸和清洗，能适用于药品质量管理要求(GMP)无菌要求场合。环流型汽液分离器是采取以下方案实现的环流型汽液分离器结构包括内分离筒、外分离筒、挡板，内分离筒装置在外分离筒内，外分离筒内壁分布有若干条挡板，挡板沿汽流方向分布在外分离筒内壁，在外分离筒上设置有汽体出口管，在内分离筒与外分离筒汽体出口处相反方向分布有气流孔。工作原理及优点在分离器内设置一个内分离筒体，并在二次蒸汽出口的对面开若干个孔，让在蒸发器内上升的汽流从开孔处穿过，沿外分离筒(在外分离筒的内壁上设置有若干个挡板)和内分离筒构成的封闭环隙到达二次蒸汽出口。在此处，流通面积大，所以压降小，另外，上升的汽流在经过环型通道时，本身起切向分离的效果，并遇到挡板发生碰撞将液滴返回到布料器处，这种环流式汽液分离器结构简单、汽液分离效果明显，便于拆卸和清洗，所以能适用于真空设备、医药、化工设备等需要汽液分离的场合，并能适用于符合药品质量管理要求(GMP)的无菌要求场合。附图说明以下将结合附图对本技术作进一步说明。图1是环流型汽液分离器结构及使用状态示意图。图2是环流型汽液分离器的内分离筒示意图。图3是环流型汽液分离器的内分离筒剖视图。图4是环流型汽液分离器的外分离筒示意图。图5是环流型汽液分离器的外分离筒俯视图。具体实施方式参照附图1-5，环流型汽液分离器结构包括内分离筒3、外分离筒2、挡板7，内分离筒3装置在外分离筒2内，外分离筒2内壁分布有若干条挡板7，挡板7沿汽流方向分布在外分离筒2内壁，在外分离筒2上设置有汽体出口管6，在内分离筒3与外分离筒2汽体出口处相反方向分布有气流孔4，内分离筒上部设有固定吊耳9，采用螺钉固定在外分离筒上部吊耳5上。参照附图1，环流型汽液分离器使用时，装置在蒸发器上部被加热蒸发的汽体出口处，在蒸发器8与环流型汽液分离器之间可以装置有螺旋布料器1，蒸发器8蒸发的汽液混合物经过环流型汽液分离器进行环流汽液分离，液滴返回到蒸发器8内。权利要求1.一种环流型汽液分离器，其特征在于结构包括内分离筒、外分离筒、挡板，内分离筒装置在外分离筒内，外分离筒内壁分布有若干条挡板，在外分离筒上设置有汽体出口管，在内分离筒与外分离筒气体出口处相反方向分布有气流孔。2.根据权利要求1所述的环流型汽液分离器，其特征在于挡板沿汽流方向分布在外分离筒内壁。3.根据权利要求1所述的环流型汽液分离器，其特征在于内分离筒上部设有固定吊耳，采用螺钉固定在外分离筒上部吊耳上。专利摘要本技术环流型汽液分离器涉及的是一种适用于真空设备、医药、农药、食品、化工设备等设备中的汽液分离装置。结构包括内分离筒、外分离筒、挡板，内分离筒装置在外分离筒内，外分离筒内壁分布有若干条挡板，在外分离筒上设置有汽体出口管，在内分离筒与外分离筒气体出口处相反方向分布有气流孔。挡板沿汽流方向分布在外分离筒内壁。内分离筒上部设有固定吊耳，采用螺钉固定在外分离筒上部吊耳上。文档编号B01D53/24GK2666536SQ20032012025公开日2004年12月29日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日专利技术者季黎明 申请人:季黎明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季黎明，
申请(专利权)人：季黎明，
类型：实用新型
国别省市：
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