一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法技术

一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法，包括如下步骤：1)冶炼及浇铸，成分重量百分比：C?0.035～0.065％，Si?2.9～4.0％，Mn?0.05～0.20％，S?0.005～0.012％，Als?0.015～0.035％，N?0.004～0.009％，Sn?0.005～0.090％，Nb?0.200～0.800％，余Fe；冶炼，钢水经二次精炼和连铸后获得板坯；2)热轧；3)常化；4)冷轧；5)脱碳退火；6)MgO涂层；7)高温退火，一次升温至700℃～900℃，再以V二次升温二次升温至1200℃，保温20小时进行净化退火；V二次升温＝9℃/hr～17℃/hr；8)绝缘涂层。本发明专利技术解决低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢时渗氮难点；由于钢板在高温退火过程中完成渗氮；所以能确保二次再结晶完善，最终获得磁性能优异的高磁通密度取向硅钢产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及取向硅钢的制造方法，特别涉及。
技术介绍
传统高磁通密度取向硅钢的生产方法如下用转炉(或电炉)炼钢，进行二次精炼及合金化，连铸成板坯，其基本化学成分为Si 2. 5 4.5%、C 0. 06 0. 10%、Mn 0. 03 0. 1%,S 0. 012 0. 050%、Als 0. 02 0. 05%、N0. 003 0. 012%，有的成分体系还含有 Cu、Mo、Sb、B、Bi等元素中的一种或多种，其余为铁及不可避免的杂质元素。板坯在专用高温加热炉内加热到1350°C以上的温度，并进行45min以上的保温，使有利夹杂物MnS或AlN 充分固溶，然后进行轧制，终轧温度达到950°C以上，进行快速喷水冷却到500°C以下，然后卷取。以便在随后的常化过程中在硅钢基体内析出细小、弥散的第二相质点，即抑制剂；热轧板常化后，进行酸洗，除去表面氧化铁皮；冷轧将样品轧到成品厚度，进行脱碳退火和涂布以MgO为主要成分的退火隔离剂，把钢板中的脱到不影响成品磁性的程度(一般应在30ppm以下)；高温退火过程中，钢板发生二次再结晶、硅酸镁底层形成及净化(除去钢中的S、N等对磁性有害本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琪，沈侃毅，李国保，靳伟忠，金冰忠，宿德军，张仁彪，刘海，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：