强化镁法喷淋式脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种强化镁法喷淋式脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔包括：所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，以排出所述净烟气；所述脱硫塔上部是喷淋段，以喷淋脱硫剂浆液；所述脱硫塔下部是吸收段，以使得喷淋的脱硫剂浆液与烟气接触并吸收烟气中的酸性物质；所述吸收段的下部设置烟气入口，使得烟气进入吸收段；所述脱硫塔底部为锥形浆液池，所述浆液池的底部设置浆液循环出口，使得脱硫剂浆液循环送入所述喷淋段。本实用新型专利技术的强化镁法喷淋式脱硫吸收塔是一种能降低磨损、容易维修且符合循环经济，没有二次污染、节约成本的镁法脱硫装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气脱硫设备，具体地涉及强化镁法喷淋式脱硫吸收塔。
技术介绍
酸沉降和S02污染一直是国际科学界和各国政府关心的重大环境问题。自70 年代初日本和美国率先实施控制S02排放战略以来，许多国家相继制定了严格 的S02排放标准和中长期控制战略，加速了控制S02的步伐。目前已有数百种烟气脱硫技术问世，有数千套烟气脱硫装置投入运行。烟 气脱硫技术可分为湿法脱硫技术、半干法脱硫技术和干法脱硫技术三种。其中 湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、钠碱法、氧化镁法等。 在湿法、干法和半干法脱硫烟气脱硫技术中，由于湿法脱硫技术效率高、运行 稳定等有点，在世界各地有着广泛的利用。在湿法技术中由于石灰石来源广泛， 价格低廉，因此石灰石石膏法在国内外的湿法中占有主导地位。据国际能源机构煤炭研究组织调査表明湿法脱硫占世界安装烟气脱硫的 机组总容量的85%，其中石灰石-石膏法占36.7%，其它湿法脱硫技术约占 48. 3%。国外的脱硫技术，主要集中在石灰石-石膏法。具体地，石灰石石膏法是采 用石灰石浆液通过衆液供给泵打入吸收塔中，在吸收塔中通过循环泵的循环在 塔内喷淋，与烟气进行充分的接触，最终达到设计的脱硫效率。石灰石-石膏法之所以占的比例较高，是由于石灰岩易于获得、价格便宜、 脱硫率可达90%以上，因此得到广泛应用。但石灰石-石膏法存在Ca/S比高、 氢氧化钙的活性低、吸收能力小、气液比高等特点，致使设备庞大、占地面积 大、设备投资高、运行费用高以及设备易腐蚀、磨损，系统易发生结垢、堵塞 等问题。此外，其副产品脱硫石膏往往达不到商品石膏的质量，大多抛弃，这 既造成硫资源的严重浪费又产生了大量固体废弃物。此外石灰石石膏法多适用于大锅炉脱硫，对于中小型锅炉脱硫，有其劣势， 投资大，副产物利用难以上规模。国内由于氧化镁资源丰富，因此产生了以氧化镁做为脱硫剂进行脱硫的镁 法脱硫技术，由于吸收了石灰石石膏法的经验，其工艺流程与石灰石石膏法的 相似，都是采用了吸收塔核心装置进行脱硫，但区别在具体的尺寸数据和运行 参数。最近，镁法脱硫专利技术近几年还开始在美国、日本、韩国、台湾等极 少数国家或地区得到应用。相对于石灰石-石膏法，氧化镁法具有许多优点 其副产物亚硫酸镁、硫酸镁溶解性好，多作无害抛弃(还未见用于生产镁肥或 直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸相关工程报道)。但是，现有镁法脱硫技术由于大多是吸收石灰石石膏法技术而产生的，虽 然有所改进，但是基本上大多还是沿用石灰石石膏法的设计理念和设计要求， 虽然能达到较好的脱硫效果，但是没有达到最优化的利用氧化镁的技术。此外 从整个流程来看，在制浆系统、吸收系统、副产物处理系统和烟气排放系统， 目前国内外的镁法脱硫技术还存在着种种问题，不能满足用户长期、稳定的技 术需要。因此国内镁法运行的缺点亟待相应的改进。中国专利申请CN 200510089676.3中涉及一种含有洗涤液箱的烟道气体纯 化设备，其具有氧化装置，所述氧化装置具有至少一个管道和其中设置的氧气 出口，用于导入氧气至所述洗涤液箱中，还包括循环装置，用于在所述洗涤液 箱内使存在于所述洗涤液箱中的洗涤液循环，其中所述氧化装置的至少一个管 道的所述氧气出口的直径至少9mra。该方法的不足之处在于，需要循环装置， 增加了能耗和设备磨损；所述设备需要氧气出口的直径至少9mm，本技术 采用三根氧化喷枪的方式进行氧化，所需直径根据具体对象所需的氧化空气量 进行设计，优化了尺寸。中国专利申请CN200510089679. 7涉及一种烟道气净化装置，包括分成几个 池的洗涤液槽和泵装置，该泵装置将洗涤液从洗涤液槽的至少一个池泵送到洗 涤液喷嘴。该方法的不足之处在于将烟道气净化装置分成几个池，本技术 可以将氧化池和吸收池集合在一起，减少占地和投资。中国专利申请CN 200510089676. 3涉及采用CN200510089679. 7的烟道气净 化装置进行烟道气净化的方法，所述洗涤液槽(16)的单个池(20， 22)中包含的洗涤液至少在操作过程中具有不同的组成。该方法的不足之处在于洗涤液至少 在操作过程中具有不同的组成，本技术洗涤液槽的单个池中包含的洗涤液 在操作过程中有相同的组成，便于系统控制，以及由于相同的组成，更易确定 池子的防腐措施。综上所述，本领域缺乏一种降低磨损、容易维修且符合循环经济，没有二 次污染、节约成本的镁法脱硫装置。因此，本领域迫切需要开发降低磨损、容易维修且符合循环经济，没有二 次污染、并节约成本的镁法脱硫装置。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是获得降低磨损、容易维修且符合循环经济，没有 二次污染、并节约成本的镁法脱硫装置。本技术提供一种强化镁法喷淋式脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔包括 所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，以排出所述净烟气； 所述脱硫塔上部是喷淋段，以喷淋脱硫剂浆液；所述脱硫塔下部是吸收段，以使得喷淋的脱硫剂浆液与烟气接触并吸收烟气中 的酸性物质；所述吸收段的下部设置烟气入口，使得烟气进入吸收段；所述脱硫塔底部为锥形状浆液池，所述桨液池的底部设置浆液循环出口，使得 脱硫剂浆液循环送入所述喷淋段。在一优选例中，所述浆液循环出口连通浆液循环泵，在所述浆液循环泵驱动下 使得脱硫剂浆液循环送入所述喷淋段。在一优选例中，所述锥形的锥角在30° 45°之间。在一优选例中，所述下部锥形与上部圆筒形的高度比例为1: 3.5 1: 3。在本技术的一个具体实施方式中，所述烟气出口和所述喷淋段之间还设置 除雾段。在一优选例中，所述除雾段设有自动清洗喷淋装置，以清洗除雾器，避免堵塞 和结垢，所述喷淋装置的水由一水泵提供。在本技术的一个具体实施方式中，所述除雾段采用双层除雾器。在本技术的一个具体实施方式中，所述浆液池的上部之间设置空气或氧气 入口，使得吸收烟气生成的亚硫酸镁溶液氧化成硫酸镁溶液。在一优选例中，所述空气或氧气入口连通氧化枪，在所述氧化枪提供的氧气或 空气氧化作用下，使得吸收烟气生成的亚硫酸镁溶液氧化成硫酸镁溶液。在本技术的一个具体实施方式中，所述浆液池的底部浆液循环出口处设置 浆液排放出口 ，使得吸收烟气生成的亚硫酸镁溶液进行排放。在一优选例中，所述浆液排放出口连通浆液排放泵，在所述桨液排放泵驱动下 使得吸收烟气生成的亚硫酸镁溶液进行排放。在本技术的一个具体实施方式中，所述脱硫塔上部的喷淋段中，釆用三层 的喷淋装置。在本技术的一个具体实施方式中，所述三层喷淋装置的结构如下每层喷淋装置设置24 32个喷嘴，和/或 每层喷淋装置之间的间距在1. 5 1. 8之间。在本技术的一个具体实施方式中，所述喷嘴设置在同轴环位置上。在本技术的一个具体实施方式中，所述喷嘴为螺旋型喷嘴。在本技术的一个具体实施方式中，所述烟气入口的口径由窄至宽，以改善 塔内流场，增加气液接触面积。在一优选例中，所述吸收塔采用裙形底座。 在一优选例中，所述吸收塔的占地为20 80m2。本技术的优点在于(l)塔体采用锥形状浆液池，无需安装搅拌器，降低了运行电耗和投资，根据流体力学设计的锥形底座，可有效防止堵塞。在一优选例中采用裙形底座， 对于化工设计行业，设计简便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化镁法喷淋式脱硫吸收塔，其特征在于，所述脱硫吸收塔包括：　所述脱硫塔的顶部设有烟气出口（１），以排出所述净烟气；　所述脱硫塔上部是喷淋段（３），以喷淋脱硫剂浆液；　所述脱硫塔下部是吸收段（４），以使得喷淋的脱硫剂浆液 与烟气接触并吸收烟气中的酸性物质；所述吸收段（４）的下部设置烟气入口（４１），使得烟气进入吸收段（４）；　所述脱硫塔底部为锥形状浆液池（５），所述浆液池（５）的底部设置浆液循环出口（５１），使得脱硫剂浆液循环送入所述喷淋段（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝明，唐志永，陈昕，郭文元，亢万忠，林大泉，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团宁波工程有限公司，中国石化集团宁波技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]